No Image

Как раскроить лист металла

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
12 декабря 2019

Технологии раскроя листа

Методы раскроя листа можно разделить на две группы: механические и термические. К первой группе относятся разрезание ножницами, фрезерование, сверление, штампование и т.д. Ко вторым – кислородная резка, плазменная резка, резка лазером, резка методом электрической эрозии.

Под раскроем листовых материалов понимают принятое расположение штампуемых деталей (заготовок) на листе, полосе или ленте. При этом раскрой должен обеспечивать минимальный расход металла, простоту конструирования штампа и высокую производительность. При резке листа различают поперечный, продольный и комбинированный (рис. 1.1) виды раскроя. При резке полос – раскрой с отходами, с частичными отходами и безотходный виды раскроя.

Рис. 1.1. Расположение ряда раскроя при комбинированной схеме раскроя листа

Потери при раскрое зависят от геометрической формы детали, не кратности листового материала, величины перемычек (межконтурных и внешних) и припусков на обрезку. Выделяют также различные виды раскроя: многорядный, наклонный, встречный, и др. Выбор варианта раскроя позволяет оптимизировать процесс и получить наиболее высокий коэффициент использования металла, который в общем случае определяется как отношение суммарной площади готовых деталей к площади заготовки.

Основной и наиболее простой способ раскроя листа – обычные ножницы по металлу. Типами ножниц являются ножницы с параллельными ножами (рис. 1.2а), ножницы с наклонными ножами (гильотинные) (рис 1.2б), дисковые (рис. 1.3) и вибрационные ножницы.

Рис. 1.2а Рис. 1.2б

Гильотинные ножницы предназначены для продольной и поперечной резки листового проката. Поперечная резка листа производится за один ход ножа гильотины, продольная резка производится рядом повторных резов при продвижении листа металла вдоль линии реза. При этом длина листа может быть неограниченной, а ширина отрезаемой полосы определяется величиной вылета станины гильотинных ножниц. Причём важно понимать, что раскраивать металлический лист можно не только по прямым линиям, но и криволинейно.

В промышленности нередко можно столкнуться с необходимостью изготовления сложных металлических вырезок по заранее данному шаблону. Огромное количество мелкосерийных производств основано на криволинейном раскрое листа и резании по шаблону. Продукция, выпускаемая такими организациями, представляет собой детали, отличающиеся сложным внутренним и внешним контуром. Область применения раскроя листа чрезвычайно широка – данная операция используется и в простых ремонтных мастерских, и в промышленном и транспортном машиностроении.

Лазерная резка листов – это бесконтактный способ обработки металлопроката. В качестве инструмента используется сконцентрированный лазерный луч со строго заданной мощностью.

Лазерная установка для раскроя листа предназначена для мелко- и крупносерийного производства. В установках для лазерного раскроя используют твёрдотелые и газовые лазеры, работающие в непрерывном и импульсно-периодическом режимах. Лазерная технология раскроя листа хороша тем, что в таком случае образуется меньше отходов, а производительность всего процесса увеличивается.

Рис. 1.4. Процесс раскроя листа на станке лазерной резки с ЧПУ.

Преимущества лазерной резки металла:

· безопасность (по сравнению с механической и химической обработкой);

· позволяет работать со сложными формами и контурами заготовок;

· оказывает минимальное воздействие на обрабатываемый материал (срез остается ровным и аккуратным);

· мощность лазерного луча может регулироваться в зависимости от типа металла, размеров и толщины предполагаемых изделий и т. д.;

· исключает риск деформации заготовок;

· после выполнения резки нет необходимости проводить дополнительную механическую обработку;

· экономия обрабатываемого материала, а значит, низкие материальные затраты клиента.

Для распространения лазерного луча практически не существует ограничений, что дает возможность осуществлять резку металла в любом положении обрабатываемого материала, вне зависимости пространственного расположения разрезаемой поверхности. Но существуют и ограничение в применении лазера. Им можно разрезать листы металлопроката толщиной не более 15-20 мм.

Рис. 1.5. Пример раскроя листа лазерной резкой.

Ещё одна технология раскроя листа – это гидроабразивная резка (рис. 1.6). К основным преимуществам автоматизированных комплексов гидроабразивной резки относятся отсутствие зоны термического влияния, невысокие потери материала, универсальность, экологическая чистота процесса и возможность работы с материалами большой толщины..

Если обычную воду сжать под давлением около 4000 атмосфер, а затем пропустить через отверстие диаметром меньше 1 мм, то она потечет со скоростью, превышающей скорость звука в 3–4 раза. Будучи направленной на обрабатываемое изделие, такая струя воды становится режущим инструментом. С добавлением частиц абразива ее режущая способность возрастает в сотни раз, и она способна разрезать почти любой материал.

Технология гидроабразивной резки основана на принципе истирающего воздействия абразива и водяной струи. Их высокоскоростные твердофазные частицы выступают в качестве переносчиков энергии и, ударяясь о частицы изделия, отрывают и удаляют последние из полости реза.

Обычно для изготовления деталей необходимо выполнить несколько операций, таких как: рубка заготовки с помощью гильотины или вырезание с помощью газопламенной резки, токарная обработка, фрезерование, сверление отверстий. Как правило, все эти процессы выполняются вручную с высокими трудозатратами. Для производства каждой детали требуется провести огромную работу. При этом в отход уходит большое количество материала, а так же высока вероятность возникновения брака.

Плазменный раскрой позволяет заменить все эти процессы одним. Достаточно разместить на установке лист металла и вырезать готовые детали, совершенно идентичные одна другой. При этом будет рационально использоваться материал за счёт оптимального раскроя листа. Высокая точность реза позволит свести к минимуму окончательную обработку детали или совсем исключить необходимость этого процесса. Скорость, с которой происходит раскрой металла, позволяет на порядок увеличить производительность.

Рис. 1.7 Плазменный раскрой металла.

Плазменная резка металла является высокопроизводительным способом обработки черного металлопроката и цветных металлов и сплавов толщиной до 30 мм. Процесс происходит за счет потока плазмообразующего газа, локально выдувающего расплавленный металл в месте реза. Плазма образуется за счет воздействия электрической дуги, горящей между плазмотроном и деталью, при постоянной подаче плазменного газа. Основные показатели при таком технологическом способе, такие как скорость и качество, зависят, прежде всего, от того какой плазмообразующий газ применяется при резке.

Для сравнения с раскроем листа лазером, приведем маленькую таблицы 1 и 2:

Плазменная Лазерная
Rz= 80 Rz = 40
Точность 14 квалитет Точность 14 квалитет

Толщина металла S=3-5 мм.

Плазменная Лазерная
Rz= 80-160 Rz = 40
Точность 15 квалитет Точность 14 квалитет

Толщина металла S=15-20 мм.

Однако у обоих методом низкие временные затраты, в сравнении с электроэрозионным методом.

Электроэрозионная обработка основана на вырывании частиц материала с поверхности импульсом электрического разряда. Если задано напряжение (расстояние) между электродами, погруженными в жидкий диэлектрик, то при их сближении (увеличении напряжения) происходит пробой диэлектрика – возникает электрический разряд, в канале которого образуется плазма с высокой температурой.

Читайте также:  Из чего состоит сопротивление

Рис. 1.8. Иллюстрация работы электроэрозионного раскроя листа.

( 1- Инструмент, 2 – заготовка, 3 – жидкий диэлектрик, 4 – искра)

Так как длительность используемых в данном методе обработки электрических импульсов не превышает 0,01 c, выделяющееся тепло не успевает распространиться вглубь материала и даже незначительной энергии оказывается достаточно, чтобы разогреть, расплавить и испарить небольшое количество вещества. Кроме того, давление, развиваемое частицами плазмы при ударе об электрод, способствует выбросу (эрозии) не только расплавленного, но и просто разогретого вещества. Поскольку электрический пробой, как правило, происходит по кратчайшему пути, то, прежде всего, разрушаются наиболее близко расположенные участки электродов. При приближении одного электрода заданной формы (инструмента) к другому (заготовке) поверхность последнего примет форму поверхности первого. Производительность процесса, качество получаемой поверхности в основном определяются параметрами электрических импульсов (их длительностью, частотой следования, энергией в импульсе).

Электроискровые методы особенно эффективны при обработке твёрдых материалов и сложных изделий. При обработке твёрдых материалов механическими способами большое значение приобретает износ инструмента. Инструментом в электроискровой обработке является тонкая проволока, которая является более дешевой по сравнению с инструментом для механической обработки.

При газовой резке металлы обрабатываются смесью кислорода и горючих газов. Процесс основан на особом свойстве металлов и сплавов, гореть в технически чистом кислороде, и происходит вследствие химического и теплового воздействия. При этом металл нагревается до температуры воспламенения по линии разреза и сжижается в струе чистого кислорода, а струя одновременно с этим удаляет продукты сгорания.

Преимущества использования кислородной резки металла очевидны в тех случаях, когда требуется раскрой листового металла толщиной свыше 100 мм.

В таблице представлены общие плюсы и минусы всех выше перечисленных видов раскроя листа.

Способ резки Положительные моменты Недостатки
Ножницы · самая быстрая резка · возможность продольной и поперечной резки · самый не точный метод · требуется последующая механообработка листа
Лазерная · высокая скорость резки · отсутствие деформации материала · возможность получения сложных форм при резке · не все материалы могут быть обработаны (явление отражения) · высокая стоимость оборудования · толщина резки – менее 20 мм
Гидро-абразивная · резка толстостенного материала (более 100 мм) · не выделяется тепло · отсутствует зона термического воздействия · получение различных форм при резке · возможность резки несколькими резаками одновременно · требует минимальной последующей механообработки · более низкая точность, чем при лазерной резке · низкая скорость резки · быстрый износ рабочей деталей установки · трудности с отчисткой сточных вод · высокий уровень шума при работе · высокая стоимость установки · высокая стоимость расходных материалов
Плазменная · обработка любого типа металла · требует минимальной последующей механообработки · толщина реза – менее 80 мм · жесткие требования к отклонению от перпендикулярности реза (износ расходных материалов)
Электро- эрозионная · толщина реза – до 400 мм · высокая точность резки · возможность резки в пакете · низкая скорость резки · большая себестоимость · обязательное наличие электролита
Газовая · толщина 400м и выше · низкая стоимость оборудования · различные положения резки · резка только углеродистых сталей · толщина резки – до 30 мм · значительная зона термического воздействия · требует последующей механообработки

Технологии раскроя листа

Рис. 2.1 Электромеханические гильотинные ножницы
Cidan (Швеция)

Гильотинные ножницы фирмы Cidan позволяют достичь точности ±0,1 мм по заднему упору. Они могут быть оборудованы ручным или приводным задним упором с ходом 750-1000 мм, а также ЧПУ для программирования положения заднего упора и количества отрезаемых заготовок определенной длины. Ножницы гильотинные могут оснащаться различными системами поддержки и сброса листа, помогающими более точно отмерять лист при резке и препятствовать изгибанию и неаккуратному падению отрезанных кусков.

Рис. 2.2. Линии продольного и поперечного
раскроя металла Cidan (Швеция)

Линии продольного и поперечного раскроя рулонной стали Cidan представлены сериями QLA-Combi, QLA-Profi, QLA Turbo. Они спроектированы по принципу модульной системы, что дает возможность максимально учитывать техническое задание заказчика. QLA Turbo наиболее мощная серия линий раскроя, предлагаемая для резки рулонов с шириной листа до 1050 мм, 1250 мм и 1550 мм.

Рис. 2.3. Пресс-ножницы гидравлические Kingsland (Бельгия)

Это многофункциональные гидравлические станки усилием для заготовительного производства, имеющие несколько рабочих секций: для пробивки отверстий различной формы, для резки полосы, рубки круглого и квадратного прутка и фасонного проката (уголка, швеллера, двутавра), для гибки недлинных полосовых заготовок. К многофункциональному гидравлическому станку может поставляться большое количество разнообразного инструмента (для пробивки фасонных отверстий по чертежам заказчика, для высечки на трубах, вырубки пазов, пробивки в перемычке швеллеров и двутавров), а также разной оснастки типа переходников штампов, специальных подштамповых плит и т.п. для различных операций.

Рис. 2.4. Ручные гильотинные ножницы H.M. Transtech (Словакия)

Гильотинные ножницы ручные предназначенные для прямолинейной резки как листового металла, так и других материалов: пластика, резины и т.д. Управление осуществляется рукояткой или педалью.

Рис. 2.5. Угловысечные прессы с фиксированным
углом высечки Haco (Бельгия)

Угловысечной пресс — небольшой удобный станок (ручной, пневматический или гидравлический) для высечки углов на металлическом листе, например, для последующего изготовления коробок на сегментном листогибе (в случае тонкого листа) или листогибочном прессе. Различные модели этих угловысечных прессов отличаются принципом действия и тем, что наиболее простые могут высекать только фиксированные углы (90 град), а более сложные имеют ножи с регулируемым углом высечки.

Дополнительный материал

Пример правильных (а) и нерациональных (б) раскроев листа.

Раскрой листового и другого профильного проката является одной из важнейших операций при создании металлоконструкций.

Именно эта операция во много определяет качество продукции и ее стоимость. За все время придумано и внедрено в эксплуатацию множество технологий, применяемых при раскрое листового и другого профиля.

Суть раскроя металла

Раскрой металла, вне зависимости от его формы – это заготовительная операция. Именно на стадии ее выполнения обретают черты будущие детали металлоконструкции. На машиностроительных предприятиях, да и в производственных комплексах других отраслей, существуют целые заготовительные подразделения, оснащенные самым разным оборудованием, предназначенным для формирования заготовок, а то и готовых деталей. Все зависит от применяемого оборудования и инструмента.

Термин раскрой металла можно истолковать следующим образом – это метод размещения заготовок на листе. Форма, может, быть в виде прямоугольника или любой другой. При проведении раскроя металла появляется определенный объем возвратных и невозвратных отходов. Их объем напрямую зависим от технологии, которую использовали при раскрое.

Читайте также:  Как пошить прихватки для кухни своими руками

Виды отходов при раскрое металлов

Отходы от заготовительных операций можно разделить на два класса:

Технологические отходы в виде стружки

К первому типу отходов относят тот металл, которые теряют вследствие технологической обработки. Например, при использовании газовой резки – это оплавление, в виде стружки, снимаемой с поверхности заготовки по время точения или фрезерования. К отходам относят ту часть металла, которая уже не будет использована в дальнейшем.

Отходы от раскроя металла

К отходам от раскроя листового металла можно отнести те остатки, которые образуются формой заготовки и отсутствием кратности при разметке раскроя. Под первыми понимают ту часть металла, которая располагается между наружным контуром одной или нескольких заготовок и неким контуром, который очерчивает габариты заготовок. Вторые – это те, которые образуются при сравнении размеров листа и раскроя заготовок. Эти отходы появляются в том случае, если размеры листа не совпадает с суммой размеров заготовок, расположенных вдоль ее сторон.

Основные способы раскроя металла

Производственники, в целях оптимального раскроя материала и минимизации объема отходов, стремятся подобрать оптимальный способ раскроя листового материала или проката исходя из технологий, применяемых для разделки металла на заготовки. Например, при использовании дисковых ножниц или газового резака, допустимо расположение заготовок в любом месте листа. В то время как, при раскрое на гильотинных ножницах необходимо следовать определенным ограничениям. Заготовку необходимо так размещать, что существовала возможность реализовать прямолинейные резы вдоль или поперек листа и прямых резов под углом.

Станок для резки листового металла с дисковыми ножницами

В случае необходимости обработки большой партии заготовок имеет смысл использовать комбинированный метод. Он заключается в том, что заготовки, имеющие разную форму, укладывают в прямоугольник с минимизированными размерами. Затем эти прямоугольники используют для лучшего заполнения листа. Формирования размерной последовательности. Перемещая эти формы по поверхности, получают улучшенную форму конфигурации.

Метод лучшего заполнения короткой стороны листа

Метод лучшего заполнения короткой стороны листа – это позволяет снизить количество отходов, вызываемых отсутствием кратности. Остающаяся часть листа будет несколько короче чем вдоль длинной стороны. Заготовки должны быть подобраны таким образом, чтобы их размеры позволили оптимальным образом заполнить меньшую сторону листа. Для разметки вдоль длиной стороны выполняют аналогичную работу.

Суть способа формирования размерных последовательностей заключена в следующем — заготовки располагают на листе от крупных к мелким.

На основании проведенных работ составляют карту раскроя. Затем, определяют потребное количество материалов (листа или другого проката). Кстати, это основной документ, который должен быть на рабочем месте оператора заготовительной машины.

Из плотной бумаги или картона подготавливают шаблоны

Из плотной бумаги или картона подготавливают шаблоны заготовок, которые необходимо раскроить. Шаблоны располагают на лист и путем передвижения и их совмещения между собой получают оптимальный раскрой листового материала.

Рубка гильотиной

История этого оборудования, по официальным данным, берет свое начало со времен Французской революции. В то время ее применяли для устранения «врагов народа» и только множество лет, спустя, ей нашли другое применение, а именно, в раскрое листового металла. С использованием некоторых приспособлений на гильотине (механических ножницах) можно резать прокат, арматура.

Раскрой листа происходит в течение ряда операций.

  1. Лист устанавливают на рабочий стол. С тыльной стороны станка установлена линейка, на которой выставляют размер отрезаемой заготовки.
  2. После того как лист выставлен, оператор станка запускает его. Передняя плита прижимает лист к поверхности стола, в вторая, на которой установлены ножи, после этого опускается и под свои весом разрезает лист в установленный размер.

Следует отметить, что если ножи имеют подобающую заточку и установлены с минимальной погрешностью, то рез получается без заусенцев и замятий. При этом, на листе не будет возникать кривизна, так как рез происходит во всей длине листа одномоментно.

Оборудование этого класса оснащают электрическими двигателями. У одних марок, например, Н177, перемещение передней и задней плиты осуществляет с помощью механизма, основу которого составляет довольно габаритный маховик. На таких станках допустимо резать листы до 12 – 14 мм, разумеется, толщина зависит от свойств и марки материала.

Существуют станки этого класса, в котором плиты перемещают с помощью гидравлического механизма. Но в отличие от механических устройств они требуют к себе бережного отношения, постоянного контроля над уровнем и состояния масла и пр. На таких станках допустимо резать материалы до 30 мм толщиной.

Современные гильотинные ножницы, оснащают цифровой техникой выставления размеров, возможностью настройки усилия реза и другими опциями. Существуют и станки, оснащенные системами числового управления. Оборудование этого класса, выполняет раскрой метала с минимальными погрешностями.

Для создания изделий из жести (оцинкованного металла) применяют ручные ножницы. В зависимости от конструкции на них можно заниматься кройкой листов жести с шириной двух и более метров при толщине до 20 мм.

Существует еще одна разновидность гильотин – сабельные. Их также используют в кустарных мастерских или небольших производствах.

Гильотина для раскроя металла сабельного типа

Кстати, ножницы гильотинного типа нашли свое применение не только при изготовлении металлических конструкций но и в полиграфии, с их помощью разрезают большие стопки бумаги.

Резка металла ленточными и дисковыми пилами

Для раскроя металла используют и такой инструмент, как дисковые пилы. Этот инструмент применяют для обработки крупных заготовок. Надо отметить, что при работе с таким инструментом требуется использование довольно большого количества физической силы. Рабочий орган этого инструмент – диск, изготовленный из инструментальной стали.

Этот инструмент наиболее эффективен при работе со сталью и другими материалами, в том числе и с цветными металлами и сплавами. Чаще всего этот метод обработки металла выбирают для обработки листового материала, трубы. Рез выполняют прямо, но, возможно, и его выполнение под заданным углом.

Дисковый инструмент отличается высокой производительностью, безопасностью и простой эксплуатацией при раскрое сложных заготовок. Этот инструмент — вот уже длительное время обладает широкой популярностью и среди производственников, и среди домашних мастеров. Это вызвано в том числе и его доступностью. На рынке представлено множество моделей дисковых пил, в том числе и стационарных и приобрести их может каждый.

Ленточнопильный раскрой металла

Другой, не менее популярный, способ раскроя, это обработка заготовок на ленточной пиле. Рабочий орган этого оборудования – ленточная пила, которая работает как обычная ножовка. Полотно ленточной пилы замкнуто в кольцо и отличается большой длиной. То есть, по сути, ленточная пила представляет собой кольцо, с одного края которого расположены зубья. Для производства ленточной пилы применяют углеродистые стальные сплавы, но существуют и биметаллические модели.

Читайте также:  Изготовление поплавков из пенопласта в домашних условиях

В комплект ленточнопильного станка входят два шкива, которые вращаются от электрической силовой установки.

Станки этого класса представляют массу возможностей при обработке прутков, фасонных профилей, труб. На станках некоторых марок допустимо выполнять не только прямые резы, но и фигурные.

Фигурный раскрой металла на ленточной пиле

На рынке представлены разнообразные модели начиная от однотумбовых станков, управляемых вручную и заканчивая машинами портального типа, работающих под управлением компьютера.

Просечные прессы

Главное предназначение этого оборудования – это раскрой заготовок из металла. Прессы этого класса отличаются высокой точностью работы и широким диапазоном пробиваемых отверстий.

Просечные прессы для раскроя металла

Просечные прессы применяют для изготовления перфорированных листов. Предельные размеры, обрабатываемых листов зависят от марки применяемого станка.

Конструкция просечных прессов обеспечивают высокую производительность изготовления готовой продукции.

Газокислородная резка

К самым экономичным способам раскроя металла можно отнести газокислородную резку.

Для обеспечения реза металла применяют смесь кислорода и горючего газа (пропана, ацетилена и пр.).

Газокислородная резка металла

Последовательность реза состоит из следующих этапов:

  1. Открытое пламя прогревает металл до температуры возгорания.
  2. После этого на разогретое место подают струю кислорода, окисляющий металл.
  3. Перемещая резак, создают неширокий рез, из которого необходимо удалять шлак.

Качество реза напрямую связано с маркой материала, качества поверхности, толщины металла, скорости выполнения раскроя.

Такая технология позволяет выполнять раскрой низколегированных сталей при толщине профиля до нескольких десятков сантиметров.

Несмотря на то, что постоянно происходит появление новых технология раскроя металла газопламенная остается самой экономичной.

Более того, при толщине металла в 900 мм альтернативы такой технологии нет.

Плазменный раскрой металла

Чтобы понимать, как работает установка плазменного кроя металла, надо будет вспомнить, что такое плазма – это ионизированный газ, который образует нейтральные молекулы и заряженные частицы.

Плазма зарождается при нагреве газа до сверхвысоких температур, при этом происходит его ионизация. За счет перемещения молекул газа, она обладает определенной токопроводимостью.

Плазменный метод раскроя металла

Рез металла при помощи плазмы – это один из методов раскроя металлических заготовок. При этом рабочим органом выступает пучок плазмы.

Принцип работы, технология и оборудования для плазменного раскроя металла

Между электродом и соплом активируют электрическую дугу. Через сопло проходит газ – кислород или воздух его рабочее давление составляет 5 – 8 ат. При контакте газа и электрической дуги, происходит его разогрев до температуры до 30 000 °C. Таким образом, струя газа трансформируется в пучок плазмы. Который и выполняет функцию раскроя.

Принцип действия плазмореза

Отличительной чертой этого метода раскроя металла, является то, что металл не выгорает, как, например, при газовой резке, а просто испаряется и это требует дополнительных мер по защите персонала и окружающей среды.

На практике применяют два типа оборудования для плазменно — воздушной резки металла – ручное и автоматизированное. На первом выполняют операции раскроя металла без применения каких-либо средств автоматизации, и на первый взгляд, она напоминает газопламенный метод раскроя.

Автоматизированное оборудование для плазменного раскроя металла

Автоматизированное оборудование работает под управлением системы ЧПУ и вся работа оператора заключается в том, что бы в нужное время включить управляющую программу.

Сам станок представляет собой установку портального типа, перемещающуюся, к примеру, по оси Х и режущую головку, которая перемещается по оси Y. Таким образом, резка металла может начинаться из любой точки листа, при этом точность реза составляет 0,2 мм.

В отличие от станков для механической резки заготовок, раскрой листа происходит с применением специальных программных комплексов. Их применение минимизирует объем отходов. На некоторых формах количество отходов может не превышать 1 – 5% от площади листа.

Плазменная-воздушная резка металлических заготовок гарантирует получение деталей в строгом соответствии с требованиями рабочей документации.

К недостаткам оборудования плазменной резки можно отнести следующее:

  1. По мере роста толщины металла появляется уклон от внешнего края к внутренней части листа, это вызвано рассеиванием пучка плазмы, это необходимо учитывать при разметке листа металла.
  2. Неверная настройка режимов резания — ток, расход воздуха (газа), рабочая скорость движения головки, может привести к тому, что вырастет количество применяемого расходного материала – сопел, электродов.
  3. Установка подобного оборудования требует тщательной подготовки воздуха, то есть непосредственно перед ней необходимо устанавливать влагоуловительные устройства.
  4. Во время работы, на месте реза образуются наплывы, которые, при необходимости их можно удалить с помощью угловой шлифовальной машины. Вообще, если заготовка производится под сварку на эти наплывы можно не обращать внимания.

Образование наплывово при плазменной резке металла

Существуют конструкции с двумя и более движущимися режущими головками. Такая конструкция поднимается производительность труда и снижается себестоимость заготовок.

Надо отметить, что стоимость заготовки полученной на оборудовании плазменной резки ниже, чем получение идентичной детали на механическом оборудовании.

Понятие лазерного раскроя металла

Не менее прогрессивным считают и лазерный раскрой металла. Эта технология использует мощь лазерного луча и, как правило, ее применяют на серийном производстве изделий практически из любых материалов, в том числе и неметаллов.

Лазерный раскрой металла

Луч лазера, который управляется специальным программным комплексом, обеспечивает концентрации энергии достаточной для резки материалов любой толщины и состава.

В ходе реза, материал, подверженный воздействию лазерного луча расплавляется, испаряется или выдувается потоком сжатого воздуха.

Резка при помощи лазера отличается тем, что на материал не оказывается никакого механического воздействия и во время обработки могут возникнуть только минимальные деформационные явления. Отсутствие каких-либо механических воздействия позволяет обрабатывать легко деформируемые или тонкие материалы, например, заготовки для системы вентиляции, где толщина металла может составлять всего 0,5 – 0,7 мм.

Программное управление раскроем металла лазером позволяет выполнять работу по получению сложных контуров.

Лазерный способ раскроя применяют для получения сложных контуров

Кстати, в последние годы была разработана и внедрена технологическая оснастка, которая позволяет выполнять рез труб, профилей и пр.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Количество элементов: 0

Размер элемента: 0 * 0 мм

Включить ручную корректировку для текущего листа?

Отключить ручную корректировку для текущего листа?

Элемент 0 будет безвозвратно удален. Подтвердите удаление этого элемента или нажмите кнопку Отменить.

В дальнейшем удалять без подтверждения

Вы можете скорректировать введенное значение до ближайшего возможного или отменить ввод.

Вы можете скорректировать введенное значение до ближайшего возможного или отменить ввод.

Комментировать
0 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
Adblock detector