No Image

Как разгладить бетон после заливки

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
12 декабря 2019

Главный фактор любой бетонной поверхности – это ее ровность, добиться которой не так просто, как может показаться на первый взгляд. Чтобы получить гладкий бетонный пол необходимо использовать специальные инструменты, которые всегда применяют мастера при бетонировании и оштукатуривании на строительных объектах. Помимо равномерного распределения строительной смести, эти изделия позволяют выгонять и снимать «цементное молочко» и заполнять образовавшиеся пустоты.

Чаще всего для выравнивания забетонированной площадки используют как дорогостоящие заглаживающие машины по бетону, так и довольно простые инструменты, позволяющие добиться идеально ровной поверхности на этапе «схватывания» строительной смеси.

Правило

Название этого незамысловатого изделия произошло от слова «правильно». Само по себе правило представляет собой ровную узкую линейку, с помощью которой удается быстро выравнивать плоскость своими руками.

Длина инструмента составляет от 1 до 3 метров с шагом в 50 сантиметров. Ширина правила варьируется от 8 до 10 см для самого изделия и порядка 0,8 – 1,1 мм для рабочего ребра. Если говорить о видах правил, то они бывают:

  • Деревянными. Как известно, дерево хорошо впитывает влагу, поэтому уже после первого использования такое правило может потерять форму, из-за чего края линейки будут прилегать к бетонной поверхности неплотно. Такие инструменты стоят дешевле, но подходят только для одноразового использования.
  • Металлическими. Такая рейка позволит выровнять бетонную смесь не один раз. Алюминий не деформируется, не ржавеет и не вступает в реакции даже с агрессивными строительными растворами.

Полезно! Если вы хотите продлить «жизнь» деревянному инструменту хорошенько пропитайте его олифой.

Также стоит отметить, что внутри металлического профиля обычно есть несколько ребер жесткости, распределенных по всей длине линейки. Лучше всего если одно ребро в форме полукруглого желоба будет находиться снаружи инструмента, а остальные – на внутренней плоскости рейки.

Полезно! При заливке бетона лучше всего использовать правило с уровнем.

Если вы хотите, чтобы бетонный пол получился гладким, но при этом вы ни разу не выполняли подобных работ, то проще всего будет работать с правилом, длина которого составит не более 1,5 метра. С более габаритными инструментами обычно работают вдвоем, так как линейку длиной 3 метра в одиночку сложно двигать равномерно.

Изготовить правило можно своими руками. Для этого достаточно взять деревянный брусок и прикрепить к нему рукоятку. После этого необходимо «откорректировать» кромки бруса и проследить, чтобы они были параллельны по отношению друг к другу. Обычно для этого используют фуговальный или рейсмусовый станок, но подойдет и обычный ручной рубанок. Чтобы самодельное правило не было слишком тяжелым достаточно просверлить в нем несколько отверстий диаметром 4 см через каждые 90 см.

Помимо рейки можно использовать другой инструмент, который также не отличается «хитрой» конструкцией и не потребует больших финансовых затрат.

Гладилка

Еще один полезный прибор, с помощью которого можно быстро разровнять строительную смесь своими руками – это гладилка для бетона. Внешне она напоминает большую швабру с длинной регулируемой ручкой длиной до 12 метров и рабочей планкой (длиной более 1 метра) из алюминиевого или магниевого сплава. Гладилки очень легкие и отличаются хорошей маневренностью, поэтому работать с ними удобно даже новичкам.

Есть несколько типов таких «швабр»:

  • Канальная. Позволяет разглаживать бетонный состав, который еще остается пластичным, подправляя его поверхность.
  • Скребковая. Также способна разравнивать затвердевающий раствор, однако при этом еще и удаляет излишки воды и цементного «молочка».

Простые гладилки стоят недорого и без проблем изготавливаются. Для этого также используются деревянные брусья, к которым, крепится ручка. Длина рукоятки должна соответствовать длине комнаты, чтобы вы без труда могли дотянуться до любой зоны.

Также существуют и более «серьезные» электрические и бензиновые гладилки, которые отличаются высокой производительностью. Но их стоимость слишком высока, поэтому если вы планируете большой проект, то проще всего взять механизированный инструмент в аренду.

После выбора наиболее удобного «помощника» перейдем к практике и рассмотрим методы подготовки, заливки и разравнивания пола.

Подготовка к заливке

Перед тем как сделать бетонную смесь убедитесь, что старое напольное покрытие и заливка удалены. Как правило, старую стяжку снимают «под чистую», однако если на ней нет ярко выраженных дефектов в виде трещин и сколов, то можно не удалять ее, а лишь подготовить к новому покрытию.

Чтобы подготовить бетонную стяжку для пола в загородном доме:

  1. Установите отметку на уровне 1 м от нижней части дверного проема и продублируйте ее на всех стенах комнаты с помощью уровня. Натяните по всем отметинам шнур, чтобы не потерять их и видеть насколько равномерно будет производиться заливка.
  2. Отмерьте от этих отметок по 1 м вниз, чтобы получить так называемый ноль, по которому будет делаться стяжка.
  3. Если старый пол уложен прямо на землю, снимите не менее 25 сантиметров.
  4. Выровняйте поверхность и произведите трамбовку (с помощью дерева и прибитой к нему доски или специализированной виброплиты).
  5. Засыпьте гравий (фракция порядка 45-50 мм) на высоту около 5 см и пролейте его.
  6. Произведите повторную трамбовку.
  7. Засыпьте 10 см песка, полейте его и утрамбуйте.
  8. Засыпьте еще один слой щебня (на этот раз 10 см) и повторите трамбовку.
  9. Подсыпьте песок в тех местах, где плоскость получилась неровной.

Полезно! Толщина стяжки не должна быть менее 7 см, иначе произойдет растекание и лущение.

После этого необходимо произвести:

  • гидроизоляцию бетонного покрытия (пленкой толщиной не менее 200 микрон);
  • теплоизоляцию (из пенопласта, минеральной ваты, ДСП, влагостойкой фанеры, пробки и многого другого);
  • армирование;
  • подготовить опалубку, которая упростит процесс заливки.

Подготовка раствора и заливка

Смесь для заливки можно изготовить самостоятельно или приобрести уже готовый раствор. Последний обойдется довольно дорого, поэтому проще сделать все своими силами. Для этого вам понадобится:

  • бетономешалка (лучше электрическая);
  • несколько лопат;
  • щебень;
  • песок (без глиняных примесей);
  • цементная смесь (не меньше 400).

Для бетонирования, соедините:

  • одну часть цемента;
  • две части песка;
  • четыре части щебенки;
  • пол части воды.

Все составляющие необходимо тщательно смешать до получения единой массы. После этого нужно залить полученный раствор в пространство между маяками, разровнять его лопатами и произвести трамбовку.

Важно! Чтобы не оказаться «взаперти» бетонирование всегда нужно начинать с противоположной стороны от выхода.

Когда часть поверхности уже покрыта смесью, необходимо удалить ее остатки с помощью правила или гладилки пока вся площадь не будет «сведена к нулю».

Если вы используете правило, то направляющие маяки необходимо установить на расстоянии, которое будет на 30-40 меньше, чем сам инструмент. Уложив его на направляющие, вы без труда сможете выровнять поверхность.

При работе с гладилкой лучше использовать сразу две «швабры», которые необходимо двигать попеременно в нескольких направления, следя за тем, чтобы инструмент не «утопал» в бетонной смеси.

Подробнее о том, как правильно использовать гладилку смотрите на видео:

Хорошим» подспорьем для сглаживания раствора являются гладильные установки. Они имеют идеально ровную глянцевую поверхность. При движении гладилки по раствору происходит опускание щебня от его поверхности. Это позволяет добиться практически идеально ровной поверхности без впадин и выступов. Гладилки выпускаются оборудованные двигателем или приводимые в движение мускульной силой.

После того как бетон выровнен гладилкой, его оставляют в покое на сутки. За это время раствор густеет, но сохраняет некоторую податливость. На этом этапе проводится его корректировка специальными устройствами. Они срезают все выступы по заданному уровню, заполняя снятым веществом выбоины и впадины. Подобное оборудование стоит довольно дорого и приобретается только крупными промышленными компаниями.

Выровнять бетон можно и вручную, если знать, как правильно работать со шпателем и другими инструментами для отделки. Гладкая поверхность создается за счет нанесения на бетон материалов, которые закрывают все неровности и шероховатости. Самым простым и дешевым способом является использование цемента россыпью. Он насыпается на бетон спустя несколько часов после заливки. Впитывая в себя влагу от раствора, цемент становится жидким. Он равномерно растирается по поверхности широким шпателем или правилом .

Как улучшить качество бетона

Сегодня существует много способов сделать прочный водостойкий бетон, не тратя лишних денег на приобретение дорогостоящих марок цемента и гранитного щебня. Для этого используются различные пластификаторы как фабричного, так и собственного производства.

Сделанный собственными руками раствор с пластификаторами позволяет решить такие задачи:

  • облегчить процесс укладки бетона в формы;
  • не допустить распада раствора на составляющие его фракции;
  • увеличить температурный диапазон использования материала;
  • придать бетону гидрофобные свойства;
  • улучшить пластичность готовых изделий;
  • сократить время на сцепление раствора с закладными деталями;
  • ускорить или увеличить срок застывания;
  • сделать бетон легким и пористым.

Если знать, как сделать пластификатор для бетона своими руками , то можно избежать дополнительных расходов на приобретение фирменных препаратов. В качестве добавок в раствор можно использовать такие вещества, как стиральный порошок для машин автоматов, канцелярский клей, жидкое мыло или гашеную известь. При выборе моющих средств следует учитывать, что они образовывают обильную пену при смешивании.

Добавлять пластификаторы нужно после перемешивания песка и цемента. Если это сделать в конце замешивания, то большая часть добавок уйдет на обволакивание наполнителя, что не позволит добиться желаемого эффекта. Пропорции для каждого наполнителя должны варьироваться в пределах 0,2-3% от общего объема смеси.

Еще одним способом улучшить качество бетона является нанесение полимерных пропиток на его поверхность. Работу нужно проводить по полностью застывшему бетону. Полиуретановая пропитка наносится на поверхность в соответствии с инструкцией. После полного застывания полимерного покрытия выполняется его выравнивание и шлифовка. Нанесенный слой пластичен и полностью герметичен.

Как придать бетону цвет

Сделать цветной бетон можно двумя способами. Первый заключается в добавлении красителя в смесь еще на этапе ее приготовления. Готовый раствор будет иметь одинаковый цвет и оттенок по всему своему объему. Истирание никак не скажется на качестве его поверхности. Этот способ применяется для изготовления сооружений с высокой проходной нагрузкой. Как правило , используется цветной бетон для создания площадок, дорожек и изготовления тротуарной плитки. При выборке красителя следует учитывать, что он не должен ухудшать прочность готового изделия и быть устойчивым к процессу гидратации. Второй способ предполагает нанесение пигмента на готовую поверхность. Красители растворяются в полимерных пропитках и наносятся на бетон. Это обеспечивает крепкое и герметичное сцепление красителя с основанием.

Читайте также:  Как в помещении избавиться от запаха сигарет

Бетонные полы помимо высокой прочности должны еще иметь и максимально ровную поверхность без наплывов и перепадов. Выравнивание бетона после заливки и схватывания выравнивают с помощью заглаживающей машины (вертолета). После заглаживания бетонный пол приобретает прочную монолитную основу и идеально гладкую поверхность.

Назначение заглаживания

За последние годы шлифованные бетонные полы значительно подвинули прочие виды напольных покрытий. Это связано с тем, что шлифованный бетон, кроме эстетичного внешнего вида, имеет целый ряд других, достаточно важных преимуществ.

Преимущества шлифованного бетона:

  • возможность использования в торговых центрах и на промышленных объектах;
  • устойчивость к внешним воздействиям;
  • простота ремонта.

Одной из главных причин шлифовки бетона является то, что верхний слой бетонной смеси в процессе созревания становится слабым и не стойким к воздействиям окружающей среды. Бетонный пол приобретает исключительную прочность и надежность только после удаления непрочного верхнего слоя и нанесения укрепляющей пропитки.

Важнейшим этапом создания качественных бетонных полов является процедура заглаживания. Ее выполняют еще до того, как бетон полностью высохнет, чтобы удалить мельчайшие неровности и наплывы, имеющиеся на поверхности свежезалитой бетонной смеси. Заглаживание выполняют с помощью специальных машин, которые в народе называют «вертолетами». Применение данного оборудования является необходимым условием получения ровной и идеально гладкой поверхности.

Заглаживание бетона вертолетом

Задачей всех заглаживающих машин является устранение имеющихся неровностей и воздушных полостей на свежезалитой бетонной стяжке, а также подготовка поверхности либо к последующей обработке мозаично-шлифовальной машиной, либо к нанесению какого-либо покрытия. Существует много различных модификаций данного оборудования, различающихся по типу привода (бензиновый или электрический), диаметру рабочего диска, количеству роторов.

Существуют заглаживающие машины с одним и двумя роторами. Среди однороторных выделяют группу так называемых кромочников – небольших, компактных агрегатов с вращающимся наружным кольцом, защищающим рабочий инструмент от соприкосновения с внешними преградами. Данное оборудование отлично справляется с обработкой участков пола возле стен и колонн. В кромочниках используются диски диаметром не больше 600-700 мм.

Для выравнивания небольших площадей бетонных полов в производственных цехах, торговых центрах и т. п. применяют однороторные машины с диаметром рабочего инструмента 900 и 1200 мм. Машины с одним ротором управляются оператором при помощи длинной рукоятки. Поворачивая ее влево или вправо, оператор заставляет машину перемещаться вперед или назад.

Двухроторные заглаживающие машины перемещаются по обрабатываемой поверхности самостоятельно. Управляет такой машиной оператор, который находится на сиденье, расположенном в верхней части. Выбор скорости, направление движения и угол наклона рабочего инструмента осуществляется с помощью или рычагов, или джойстиков (в зависимости от производителя и модели машины). Двухроторные машины применяют для выравнивания бетонных стяжек большой площади. Они могут работать с дисками и лопастями разных размеров: 600, 900 или 1200 мм.

На российском рынке широко представлены машины-вертолеты, как зарубежного, так и отечественного производства. Среди импортного оборудования особо выделяются голландские машины Kreber. Ими пользуются строители Австрии, Бельгии, Германии, Чехии, Венгрии и многих других стран. Наиболее популярны однороторные модели с бензиновым двигателем К446В и К446BS. Они имеют складывающуюся ручку, что позволяет перевозить их даже в легковых автомобилях. Двухроторные машины Kreber способны за час работы обработать до 1200 квадратных метров бетонной поверхности.

Хорошие отзывы заслужили и машины итальянской компании Barikell. Оригинальные компактные вертолеты Barikell Moskito работают довольно тихо, без выделиния большого количества пыли и вредных выбросов, поэтому их можно использовать даже в том случае, когда в соседних офисах работают люди. Заглаживающие машины Multiquip, MBW, Allen производятся в США и оснащаются оригинальными дисками и лопастями, не оставляющими абсолютно никаких дефектов на зачищаемой поверхности.

Если сравнивать стоимость китайского оборудования, например, с немецким, то первое практически вдвое дешевле. Китайский Masalta предлагает покупателям компактные кромочники, однороторные и двухроторные машины с бензиновыми и электрическими двигателями.

Довольно быстрыми темпами развивается производство заглаживающих машин и в нашей стране. Одним из лидеров является компания Grost, которая в 2016 году отметила свой десятилетний юбилей. Эта компания производит 12 моделей данного оборудования, 7 из которых оснащены электродвигателем. Машины Grost комплектуются лопастями с рабочим диаметром 800, 900 и 1000 мм.

Эффективную обработку бетонных поверхностей обеспечивают и российские машины Сплитстоун.

В них предусмотрена удобная регулировка наклона рабочего инструмента от 0 до 30 градусов, а также специальное устройство для аварийной остановки.

Вертолеты Сплитстоун комплектуются лопастями для грубой и чистовой обработки, затирочным диском и универсальным затирочным ножом.

Особенности технологии заглаживания

Этапы технологического процесса

Выравнивание бетонного пола заглаживающей машиной осуществляют в два этапа. Сначала выполняют черновую обработку. На этом этапе используют специальные затирочные диски, с помощью которых удаляют крупные наплывы и прочие дефекты. Готовность залитой бетонной смеси к выравниванию определяют по отпечатку обуви – глубина следа должна быть не больше 2-3 мм.

На чистовом этапе диски заменяют насадками-лопастями. Существует три модификации заглаживающих лопастей. На начальной стадии заглаживания используют плавающие лопасти, которыми по сути можно заменить затирочные диски. Более эффективно выравнивание полов производится комбинированными лопастями. Продолжительность заглаживания свежего бетона можно существенно сократить, если после короткого этапа выравнивания затирочным диском перейти на обработку с помощью плавающих и комбинированных лопастей.

Для окончательной отделки бетонной поверхности используют финишные лопасти. Угол наклона лопастей всех модификаций можно регулировать.

Угол наклона и скорость вращения лопастей выбираются в зависимости от состояния бетона и стадии заглаживания. Обработка поверхности диском производится на пониженной скорости, а лопастями – на повышенной.

Упрочнение бетонного пола топпингом

Для промышленных полов характерно применение упрочнителя или топпинга – сухой смеси, наносимой на поверхность пола с целью его упрочнения. Упрочняющая смесь наносится на свежий бетон, не успевший еще затвердеть, но уже схватившийся. По бетонному полу в это время можно уже ходить, но на нем остаются отпечатки ног глубиной не больше 3-5 мм.

В состав сухих смесей-упрочнителей входит высокомарочный портландцемент, мелкофракционные наполнители, химические добавки, которые делают поверхностный слой бетона более прочным и менее пористым. Мелкофракционные наполнители, присутствующие в составе упрочняющих смесей могут окрашивать бетон в разные цвета: красный, коричневый, зеленый, желтый и пр.

Упрочняющие смеси в зависимости от природы наполнителя делятся на:

Самыми недорогими и популярными являются кварцевые упрочнители. В качестве наполнителя в этих составах используется кварцевый песок, очищенный специальным образом, а при необходимости декоративного эффекта окрашенный с помощью цветных пигментов. Применение кварцевого топпинга позволяет увеличить прочность бетонного пола в 1,5 раза. Этого вполне достаточно для долговременной и надежной эксплуатации полов при средних нагрузках.

Кварцевые упрочнители считаются универсальными. Их повсеместно используют для бетонных полов в складских помещениях, производственных цехах, образовательных учреждениях, холлах гостиниц, торговых центрах и пр. Кварцевый топпинг можно применять в помещениях с повышенной влажностью. Например, в бассейнах, банях, тренажерных залах.

С помощью корундового топпинга можно увеличить стойкость бетонного пола к истиранию в 2 раза, а к механическим нагрузкам – в 1,5-1,8 раза. В состав этого топпинга входит высокопрочная корундовая крошка, обладающая высокой устойчивостью к абразивным воздействиям. Кроме того, она придает бетонному полу элегантный матовый блеск. Используют корундовый топпинг для полов, испытывающих тяжелые нагрузки. Такие нагрузки наблюдаются в помещениях с установленным массивным оборудованием, большим скоплением людей и транспорта. Например, на заправках, складах, автомобильных стоянках.

Читайте также:  Как крепить фронтонную планку

В металлизированных топпингах в качестве наполнителя используется металлическая стружка. Эти топпинги считаются самыми эффективными и способны увеличить прочность бетонной поверхности в 2 раза. Они нашли широкое применение в помещениях, где полы испытывают повышенные механические и вибрационные нагрузки.

Поверхности с топпинговым покрытием являются, наверное, самым быстрым вариантом устройства бетонных полов. Полы с топпингом способны выдерживать пешеходные нагрузки уже через два-три дня после заливки, а через неделю по ним уже могут передвигаться электрокары и легковые автомобили. Окончательную прочность они набирают через 28 дней.

Топпинг немного удорожает итоговую стоимость бетонного пола, но зато позволяет получить массу преимуществ:

  • высокопрочный верхний слой, представляющий собой единое целое с бетонным основанием, что полностью исключает его отслоение;
  • стойкость к абразивному износу;
  • привлекательный внешний вид с широкой цветовой гаммой;
  • легкость ухода из-за отсутствия пыли;
  • продолжительный срок эксплуатации;
  • возможность получения за один рабочий цикл покрытия, полностью готового к эксплуатации;
  • сокращение сроков проведения монтажных работ по сравнению с другими напольными покрытиями.

Особенности нанесения упрочняющих смесей

Так как упрочняющие смеси втираются в незастывший бетон, то создание топпинг-полов неразрывно связано с технологией устройства обычных бетонных полов и представляет собой один из этапов этой технологии. Сухая смесь рассыпается по поверхности пола с помощью специальной распределительной тележки со шнеком. Расход топпинга на квадратный метр может варьироваться от 3 до 9 кг в зависимости от необходимости получения определенной прочности бетонной поверхности.

Сначала вносят примерно 60-70% от общего количества используемой смеси. После того, как смесь потемнеет, то есть пропитается влагой, выполняют черновое заглаживание с помощью вертолета с заглаживающими дисками. При этом делают два прохода машиной в перпендикулярных направлениях.

Дальше рассыпают оставшуюся смесь, ждут пока она впитает влагу и приступают к финишному заглаживанию. На этом этапе используют заглаживающую машину с лопастями. При финишной обработке постепенно увеличивают угол наклона лопастей по отношению к поверхности бетона. Наряду с этим увеличивают также скорость вращения инструмента. Проходы машиной осуществляют тоже в перпендикулярных направлениях. Финишное заглаживание выполняют до тех пор, пока поверхность пола не станет достаточно твердой и не приобретет зеркальный блеск.

По завершении процедуры заглаживания поверхность пола обрабатывается специальной полимерной пропиткой для оптимизации процесса вызревания бетона и придания ему стойкости к влаге, растворам щелочей и нефтепродуктам.

Нарезка швов

Спустя 20-40 часов после финишного заглаживания приступают к нарезанию швов, призванных предотвратить хаотичное растрескивание бетона. Швы могут быть изоляционными, усадочными и конструкционными. нарезают в непосредственной близости к колоннам и стенам. Выполняются такие швы за счет прокладки изоляционного материала непосредственно перед началом заливки бетона.

Усадочные швы выполняют для того, чтобы предотвратить растрескивание стяжки во время ее затвердевания. Нарезают их по осям колонн и так, чтобы они стыковались со швами, проходящими по периметру каждой из колонн. Карты пола, образованные пересечением усадочных швов, должны по возможности иметь форму прямоугольника с соотношением сторон 1,5:1. Усадочные швы нарезают после финишного заглаживания пола глубиной на половину или треть толщины стяжки.

Швы заполняют сначала специальным шнуром, изготовленным на основе вспененного пенополистирола, а потом обрабатывают праймером. После высыхания праймера наносят герметик на полиуретановой основе, используя для этого специальный строительный пистолет.

Пример технологии создания бетонного пола с упрочненным верхним слоем

Устройство промышленного пола с топпингом выполняется в следующем порядке:

  • заливка бетонной смеси марки не ниже М350;
  • уплотнение бетонной смеси глубинным вибратором;
  • выравнивание бетона в поперечном и продольном направлениях с помощью специальных контрольных реек;
  • заглаживание бетонной поверхности с помощью вертолета;
  • первое внесение топпинга. На этом этапе следует стараться достичь равномерной толщины слоя упрочняющей смеси;
  • черновое заглаживание бетонного пола. Обработку следует начинать с участков, расположенных возле стен, дверных проемов, колонн и т. п.;
  • второе внесение топпинга;
  • второе черновое заглаживание с помощью дисков;
  • финишная отделка бетонного пола. На этом этапе используются машины с лопастями. Последовательно производится несколько обработок с постепенным увеличением угла подъема лопастей;
  • покрытие бетонного пола специальным защитным составом;
  • выдерживание бетонного пола с упрочненным верхним слоем на протяжении 28 суток;
  • нарезка швов. Данная процедура выполняется через 2-3 дня после устройства пола. Заполнять швы герметиком следует не раньше, чем через 14 дней после заливки бетона. За это время бетонная поверхность должна набрать прочность до 60%. Сразу после нарезки швов можно использовать ПВХ шнур типа «Елочка».

Правила техники безопасности

При работе с заглаживающей машиной оператор должен строго соблюдать правила техники безопасности, предусматривающие защиту от различных опасных производственных факторов. Среди них могут быть и ожоги от щелочей, присутствующих в составе бетонной смеси, и токсичные пары топлива, и возможность возгорания этого топлива, и выхлопные газы, выделяемые силовой установкой, и шум при работе машины. Поэтому к работе на вертолете допускается тот оператор, который хорошо знает инструкцию и правила техники безопасности.

Оператор должен быть одет в специальный рабочий костюм из плотной ткани, закрытую удобную обувь и иметь такие индивидуальные средства защиты, как очки и бируши. Корпус машины должен быть защищен специальными щитками, а оператор должен соблюдать безопасную дистанцию от движущихся элементов оборудования. Необходимо также тщательно следить, чтобы в опасную зону не попадали ноги, руки или свисающие элементы одежды. Запрещается также эксплуатировать оборудование, если наблюдаются сбои в работе его двигателя.

Стоимость работ

При расчете стоимости работ учитывается множество различных факторов, среди которых стоимость материалов, оборудования, транспортные расходы и пр. Цена заглаживающих машин зависит, в основном, от показателей мощности двигателя, размеров рабочего инструмента, производительности. На данный момент однороторные заглаживающие машины продаются по цене 60-170 тысяч рублей, а двухроторные – 270 000-1 600 000 рублей.

Стоимость заглаживания бетонных поверхностей вертолетами:

Наименование операции Цена за квадратный метр
Черновое заглаживание бетона от 180
Финишное заглаживание бетона от 240
Внесение кварцевого топпинга (включая стоимость материала) от 220
Внесение корундового топпинга (включая стоимость материала) от 260
Внесение цветного топпинга (включая стоимость материала) от 320
Нанесение пропитки на свежезатертый бетон от 180

Выводы

При условии точного соблюдения технологии плотность, прочность и истираемость поверхностного слоя, получаемого в результате заглаживания, существенно зависят от характеристик основных компонентов используемых упрочнителей – наполнителей и добавок. При правильном выборе упрочняющей смеси получаются промышленные полы, способные удовлетворить даже самые взыскательные требования.

Технология устройства бетонных полов с упрочненным поверхностным слоем основывается на формировании на поверхности свежезалитого бетона плотного цементного слоя, монолитного с основанием и содержащего специальные наполнители. Отличительной особенностью данной технологии является создание износостойкого и высокопрочного напольного покрытия одновременно с укладкой бетонного основания. Такая технология существенно экономит время обустройства и обеспечивает абсолютную гомогенность бетонной поверхности.

При выборе материалов необходимо ориентироваться на специализированных производителей, выпускающих товары для промышленных полов, поскольку разработка качественных и надежных в эксплуатации упрочнителей требует проведения довольно большой научно-исследовательской работы, а их производство – современного технологического оборудования и строгой системы контроля качества.

Сухие упрочняющие смеси обеспечивают значительно большую долговечность бетонного пола по сравнению с наливными финишными покрытиями и намного большую прочность по сравнению с жидкими упрочнителями. Складские помещения, промышленные цеха, торговые комплексы, гаражи, спортивные, развлекательные сооружения и прочие объекты с высокими и специфическими нагрузками на пол не имеют практически альтернативы в выборе материалов для пола.

Технология устройства бетонного покрытия с загаживанием показана в видео:

>

Комментировать
0 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
Adblock detector