No Image

Как придать оргстеклу нужную форму

СОДЕРЖАНИЕ
2 просмотров
12 декабря 2019

Как придать форму оргстеклу мы расскажем и постараемся раскрыть полностью этот вопрос. Достоинства применения оргстекла можно перечислять достаточно долго.

Одним из главных его достоинств является большой набор различных методов обработки, которые позволяют изготавливать из этого материала изделия различной формы и функциональности. В зависимости от формы, которую нужно придать оргстеклу будут использоваться и различные инструменты.

Методы придания формы оргстеклу

Так, для придания круглой формы используют трубку. Изгиб трубы и ее диаметр выбирается из расчета необходимого изгиба листа оргстекла, который требуется получить в результате. Труба нагревается до оптимальной температуры, при которой возможно выполнить гибку оргстекла.

Проверить это можно при помощи небольшой детали материала. Когда труба нагрета, то лист оргстекла обворачивается вокруг нее. Так как оргстекло материал очень капризный и легко подвержен царапинам, то важно заранее очистить поверхность трубы от имеющихся загрязнений.

Если же необходимо только согнуть оргстекло под определенным углом, то для этого можно использовать термофен. Тогда оргстекло необходимо нагревать при помощи горячих потоков воздуха в определенном месте, где непосредственно нужно согнуть оргстекло. Важно, чтобы весь остальной лист оргстекла был укрыт мокрой тряпкой, это исключит возможность нагрева поверхности.

Специалисты рекомендуют, нагревать оргстекло для гибки с двух сторон. И во время гибки, один из термофенов должен работать. Начинать сгибать нужно в противоположном направлении от источника горячего воздуха. Таким образом, сам процесс будет легче и быстрее, так как оргстекло не будет успевать остывать и не затвердеет раньше, чем вам это нужно.

Для придания формы небольших кусочков оргстекла можно использовать газовую горелку и кипящую воду.

Важно отметить одну сложность, которая может возникнуть при процессе придания определенной формы листу оргстекла. Неопытные мастера часто расстраиваются, что они согнули оргстекло не в том месте, где предполагали и испортили лист. Однако профессионалы рекомендуют не расстраиваться, так как это сложный процесс и для того, чтобы сделать все идеально, нужно много тренироваться на небольших деталях, чтобы понять, как материал будет себя вести в процессе нагрева.

Придать необходимую форму оргстеклу можно и при помощи резки. Для этого нужно использовать эскиз будущего изделия и специальные инструменты. Чаще всего в качестве инструментов для резки выступают резаки и раскаленная нихромовая нить, подробнее узнать, как разрезать оргстекло нихромовой нитью или резаком, вы сможете в рубриках на нашем сайте.

Интерфейсный кабель

Что такое интерфейсный кабель? Где применяется интерфейсный кабель? Какие интерфейсные кабели бывают? Каковы преимущества и недостатки того или иного вида интерфейсного кабеля?

Пластиковые корпуса для РЭА

Как делают пластиковые корпуса для РЭА? Какие бывают пластиковые корпуса для РЭА? Как выбрать пластиковые корпуса для РЭА? Как сделать пластиковые корпуса для РЭА своими руками?

Оргстекло – это полимер, изготовленный из синтетических материалов. Если его сравнивать с обычным стеклом, то благодаря наличию в оргстекле специальных синтетических добавок, оно значительно прочнее. Далее мы расскажем, что такое формовка оргстекла, и поговорим об особенностях этого процесса.

Где применяется формовка оргстекла

В современном мире оргстекло стало очень востребованным материалом. Существенное количество окружающих нас изделий изготовлено при помощи формовки оргстекла.

Для того чтобы не быть голословными, приведем примеры знакомых всем предметов, полученных формовкой оргстекла:

  1. Рекламные материалы и подставки, промостойки, выставочные элементы и пилоны.
  2. Внешние витрины и дисплеи.
  3. Объемные буквы для уличных вывесок.
  4. Внешние панели.
  5. Лотки и полочки, способные длительное время выдерживать тяжелый вес.

Горячая формовка оргстекла

Формовка оргстекла горячим способом – это основной вид переработки акриловых смол, в качестве исходного материала используются обычно листовые заготовки. Наиболее заметный плюс данного способа является возможность изготовления больших изделий при помощи дешевых форм. Горячая формовка оргстекла включает в себя несколько этапов: нагрев, формовка и охлаждение.

Нагреваясь до определенной температуры, оргстекло становится очень пластичным, ему можно легко придать необходимую форму (для этого понадобятся специальные инструменты). После того как оргстекло охладится, оно станет таким же твердым, как изначально, но при этом сохранит новую форму. Если на остывшем после формовки оргстекле вы заметите какие-либо отклонения от желаемой формы, то материал можно снова нагреть и откорректировать. Однако это возможно только в том случае, если оргстекло высокомолекулярное, а не экструзионное.

Оргстекло имеет свойство впитывать в себя влагу. Излишняя жидкость может негативно сказаться на самом материале при его термической обработке. Для того чтобы избежать образования на нем дефектов при формовке, необходимо предварительно просушить подготовленные листы в конвекционной сушильной камере при температуре +80 °С в течение 1–2 часов на каждый мм толщины (маскирующую пленку необходимо удалить). Обычно на сушку уходит 24 часа.

Горячая формовка оргстекла также может осуществляться при помощи инфракрасного излучения. Это очень эффективный способ, при котором мощность используемых инфракрасных элементов составляет 250–450 вт. Между оргстеклом и ИК-элементами расстояние составляет 150–250 мм. Продолжительность нагрева определяется индивидуально для каждого случая.

Формовка оргстекла с повышенными оптическими характеристиками осуществляется с использованием сушильной печи с циркуляцией горячего воздуха. Таким образом, появляется возможность контролировать уровень нагрева и поддерживать нужную температуру по всей площади материала при формовке. Отклонения в 5 °С могут повлечь за собой возникновение существенных напряжений в изделии из экструзионного оргстекла.

В процессе первого нагрева листов экструзионного оргстекла происходит их усадка, которую необходимо своевременно учитывать. Оргстекло, подвергаемое формовке, может иметь разную толщину и направление экструзии, в зависимости от которых усадка может быть 3–6 %. Если экструзия поперечная, то это значение может составлять 1–3 %. Также необходимо надежно закрепить лист оргстекла на опоре, это позволит снизить деформации при формовке.

Если говорить о блочном «литом» оргстекле, то его усадка происходит равномерно по длине и ширине. Допустимая разница температуры нагрева листа оргстекла составляет 3 °С, в противном случае появятся существенные напряжения. В случае перегрева горизонтально расположенных листов, оргстекло может прилипнуть к металлическим изделиям. По этой причине прежде, чем приступать к формовке, убедитесь, что на плоскостях опор имеются фторопластовые или тефлоновые покрытия.

Читайте также:  Как правильно сделать плетень

Нагрев оргстекла перед формовой осуществляется в течение определенного времени при подходящей температуре, на точные значения которых влияют вид продукции, термические условия и сложность создаваемой детали. Для определения «опасных» для формовки зон необходимо в лабораторных условиях выполнить формовку образцов, наиболее растянутые поверхности погружают в этанол на 10 минут.

При избыточном внутреннем напряжении на образцах появятся трещины. Блочное оргстекло при формовке усаживается равномерно во все стороны и не более чем на 2 %, оно способно выдерживать более широкий диапазон температурного воздействия.

Формовка экструзионного оргстекла может осуществляться при температуре от +140…+170 °С. Когда вы начнете выбирать наиболее подходящую в вашем случае температуру формовки, ориентируйтесь на диапазон +140…+180 °С, учитывайте воздействие температуры на материал.

Для формовки оргстекла наиболее подходят следующие температуры:

  • Экструзионное стекло: +150…+160 °C.
  • Литое стекло: +160…+175 °C.

Если для формовки выставить недостаточную температуру, то оргстекло будет иметь тенденцию к возврату исходной формы, листы могут лопнуть. Поверхность при этом сохранит хорошее качество. Если формовку оргстекла выполнять при высоких температурах, то тенденция возврата формы будет сведена к минимуму, но появится вероятность потери качества поверхности изготавливаемого изделия.

Охлаждение оргстекла при формовке

Для того чтобы при формовке у оргстекла не появилось внутреннее напряжение, охлаждать его нужно медленно и равномерно. После изделие оставляют на матрице до полного охлаждения (+60…+70 °С), это позволит избежать искажения формы.

По завершении процесса необходимо сначала снизить напряжение в изделии путем термического кондиционирования, и только после этого можно поверхность красить, наносить на нее растворители или самоклеящуюся пленку.

Следите за тем, чтобы изделия и формы не были переохлаждены или перегреты. Также нельзя допускать слишком быстрого растяжения, чрезмерного давления воздуха, форма и оргстекло не должны соприкасаться перед формованием при высокой температуре.

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜ корпусов для РЭА;

➜ корпусов для светодиодных табло и мониторов ;

➜ экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Позвоните по телефону:
+7(495)642-51-25
или оставьте заявку.
Мы ответим на все Ваши вопросы!
Это абсолютно бесплатно!

Вакуумная формовка оргстекла

Вакуумная формовка оргстекла – это противоположный плавке (моллированию) процесс. При моллировании оргстекло, нагреваясь, само растекается по форме. В случае вакуумной формовки, материал сам затягивается в заданную форму.

Продукт, получаемый способом вакуумной формовки, не отличается идеальной поверхностью, однако есть смысл использовать данный метод для работы с тонкими материалами. Если нужно изготовить деталь с рельефной поверхностью, этот метод окажется просто незаменимым.

Суть формовки заключается в нагревании и плавлении оргстекла, после чего его выливают в предварительно подготовленные формы. Придавать определенный вид формовкой можно таким материалам, как:

  • Акриловое оргстекло, которое активно используется для изготовления наружной рекламы. Оно характеризуется пропускной способностью в УФ-спектре и способно выдерживать различные внешние воздействия.
  • Полистирол, используемый при термовакуумной упаковке продукции.
  • Всем известный полиэтилен, позволяющий продлевать жизнь продуктам. Неустойчив к внешним физическим воздействиям.
  • Поликарбонат. Особо прочный противоударный материал. Его часто используют в производстве чехлов, труб, колб, строительных конструкций, навесов, теплиц. Благодаря формовке поликарбоната появляется возможность производства монолитных изделий без швов, которые не будут протекать.

Прежде чем приступать к формовке оргстекла, необходимо позаботиться о матрице, т. е. о форме. Для ее изготовления обычно используют нижеперечисленные материалы:

  1. Стеклопластик. Из него очень удобно делать матрицы для формовки крупногабаритных изделий.
  2. Эпоксидные смолы. Из них создают матрицы для формовки изделий меньших размеров, производство которых будет осуществляться в небольших количествах.
  3. Комбинированные матрицы. Как правило, они состоят из нержавеющей стали и фанерных листов.

Теперь можно начинать формовку. Оргстекло помещают в камеру, где оно находится до тех пор, пока не станет достаточно пластичным. После чего его заливают в имеющуюся форму, в которой осуществляется вывод воздуха.

Такой способ формовки получил свое название из-за того, что процесс осуществляется с образованием вакуума. После того как оргстекло остынет, его вынимают из матрицы, а остатки удаляют выпиливанием (или вываривают). Последний этап формовки – зачистка краев изделия.

Использование описанного способа формовки оргстекла является наиболее целесообразным и экономически оправданным.

Формовка оргстекла в домашних условиях

Если появится такая необходимость, то вы можете выполнить формовку оргстекла самостоятельно, причем достаточно быстро.

В первую очередь, вам необходимо подготовить материалы:

  • пластиковую банку с крышкой (должна плотно закручиваться);
  • двухлитровую пластиковую бутылку;
  • скотч;
  • изоленту;
  • пылесос.

Формовка выполняется следующим образом:

  1. В крышке банки при помощи дрели равномерно создают небольшие отверстия (не более 3 мм).
  2. В стенке банки вырезают отверстие, в которое должно свободно проходить горлышко бутылки, которая будет удалять воздух при формовке. Для улучшения герметичности горлышко бутылки обматывают скотчем и изолентой, закручивают крышку на банке.
  3. Для формовки можно использовать тщательно вымытые канистры бензина. Подготовленный лист материала зажимают при помощи деревянных рамок и прищепок.
  4. Нагрев для формовки осуществляется потоком горячего воздуха (не используйте открытый огонь).
  5. Когда пластик прогреется, наполняете им форму и, после того, как материал остынет, извлекаете готовое изделие. Формовка завершена.

Оргстекло, подлежащее сгибанию, должно быть достаточно хорошо просушено. В противном случае формовка будет выполнена некачественно. Объясняется это следующим образом: если в материале остается влага, то при сгибе оргстекла появятся дефекты (пузырьки).

Для того чтобы полностью просушить перед формовкой или гибкой оргстекло, понадобится достаточно много времени, для расчета которого можно воспользоваться «формулой»: на дегидратацию 1 мм толщины оргстекла потребуется 1,5 часа.

Перед формовкой оргстекло сушат при температуре +80 °С. Такую температуру можно получить в духовке.

Читайте также:  Как мыть кафель после затирки

Прежде, чем изгибать, оргстекло необходимо прочно зафиксировать на рабочем месте таким образом, чтобы одна его часть выходила за пределы столешницы. Именно этот участок материала будет сгибаться, поэтому важно прочно зафиксировать его на краю.

Под планируемой линией сгиба туго натягивают проволоку из нихрома. Рекомендуем под оргстеклом установить ограничитель, он позволит контролировать угол загиба. Проволока должна быть под напряжением, которое при необходимости можно регулировать. Лишь теперь можно приступать к сгибанию.

Нагретая проволока делает стекло пластичным.

Для того чтобы оргстекло начало гнуться, оно должно нагреться до температуры +150 °С. После того как материал достигнет этого значения, он начнет сам гнуться вниз до соприкосновения с упором.

Теперь необходимо выключить питание и дождаться, пока оргстекло вновь не станет твердым. Только после полного охлаждения согнутую заготовку открепляют от рабочего стола и используют по предназначению.

Если вам нужно получить плавный сгиб, то используйте не проволоку, а металлическую трубу.

Когда оргстекло станет достаточно пластичным, оно само согнется под силой гравитации. Выбирайте трубу такую, чтобы сгиб получился настолько плавным, как вам нужно.

Итак, согнуть оргстекло самостоятельно – задача несложная. Необходимо лишь найти источник питания для нихромовой проволоки или трубу нужного диаметра.

Если вам необходимо изготовить что-либо из оргстекла, вы можете обратиться в нашу компанию ООО «Треком».

Преимущества ООО «Треком»:

Помимо непосредственной разработки изделий, наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировку, дополнительные покрытия, присоединение к корпусу функциональных элементов (например, выключателей, ножек, ручек и т. д.), упаковку и доставку готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества изделий, которое требуется заказчику на конкретный период.

Производство изделий осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

  • Отработанные технические процессы.

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем современным техническим стандартам. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

Вы можете позвонить нам по телефону: +7(495)642-51-25
или

Современной органическое стекло благодаря своим свойствам получило большую популярность в различных отраслях промышленности и в быту. Его успешно применяют в автомобильной промышленности, при производстве парниковых сооружений, межкомнатных дверей, рекламных конструкций, отдельных элементов фасадов зданий, различных конструкций в радиоэлектронной промышленности. Благодаря своей светопроницаемости и большой цветовой гамме из него изготавливают различные светильники производственного и бытового назначения (мигалки, бегущие огни).

Основные особенности работы с органическим стеклом

Чтобы добиться хороших результатов при проведении работ с изгибом органического стекла, следует учитывать его особенности. Они позволят избавиться от возможного брака и перерасхода материала. Гибка оргстекла в домашних условиях достаточно не сложная операция.

Оргстекло в декоре

Прежде всего, необходимо правильно рассчитать размеры будущей детали, с учётом радиуса изгиба. Если опыта не достаточно, бывает целесообразно изготовить макет будущей детали из картона или плотной бумаги (если деталь не крупных размеров).

При выборе материала необходимо очистить заготовку, лучше промыть её чистой водой и удалить все мелкие частицы, которые находятся на поверхности. Это возникает из-за образования электрического заряда на поверхности. Необходимо избегать применения любых абразивных материалов, даже самых мелких фракций. Это приведёт к существенному снижению прозрачности будущей детали. После промывки профессионалы дают органическому стеклу высохнуть в течение 24 часов, желательно при комнатной температуре. Если время ограничено, можно воспользоваться строительным феном. В этом случае необходимо соблюдать тепловой режим. Температура направленного потока воздуха не должна превышать 80 °С. Для получения хорошего результата используют эмпирический подход, который позволяет рассчитать время сушки. Согласно этому подходу необходимо тратить один час на каждый миллиметр толщины стекла. Следовательно, если стекло имеет толщину 3 мм, его необходимо просушивать не менее трёх часов.

После сушки можно приступить к производству работ. Однако следует помнить, что целесообразнее проводить нагрев требуемого участка с противоположной стороны от поверхности сгиба. Если необходимо получить заданный внутренний угол, прогревают внешнюю сторону стекла.

Детали из оргстекла

Необходимо учитывать температуру нагрева. Органическое стекло, как материал, сделанный из органических соединений, может не только нагреться, но расплавиться и даже загореться. Профессионалы советуют поддерживать температуру нагрева примерно в 150 °С. Если, кроме задачи изменения конфигурации поверхности, возникает необходимость произвести заливку определённой формы органическим стеклом, его необходимо нагревать до температуры более 170 °С.

Важной особенностью является необходимость прогрева такой площади органического стекла, которая превышает толщину стекла в три раза. Сгибая стекло толщиной в 4 мм, следует осуществлять прогрев полосы шириной в 12 мм. Для материала толщиной более 5 мм, необходимо производить прогрев с обеих сторон по линии планируемого изгиба.

После завершения работ необходимо произвести охлаждение детали, без применения быстрых способов охлаждения (поток холодной воды или воздуха). Подобная спешка может привести к образованию внутренних трещин, пузырьков, деформации. Поэтому для получения требуемого угла изгиба необходимо аккуратно соблюдать технологическую последовательность.

Методы сгиба органического стекла

Наиболее известные принципы осуществления сгиба оргстекла являются:

  1. С помощью строительного фена.
  2. Сгибание в горячей воде (методом кипячения).
  3. С использованием специальной нихромой проволоки.
  4. С применением металлической трубы.

Весь технологический процесс целесообразно разделить на два этапа. Первый этап, так называемый подготовительный, второй – основной, непосредственно сам процесс изгиба.

Подготовительный этап

Этот этап предполагает подготовку необходимого инструмента и самой заготовки.

В зависимости от того, какой метод будет выбран, потребуются следующие инструменты и оборудование:

  • тиски или несколько струбцин для крепления заготовки;
  • ручной или механический режущий инструмент (это может быть ножовка по металлу, электрический лобзик);
  • форма для сгибания (обычно применяют металлическую трубу, деревянный брусок, столешницу или другой инвентарь, способный обеспечить требуемый радиус изгиба);
  • абразивный материал для сглаживания краёв конструкции;
  • ёмкость для воды;
  • источник электрического тока (может быть переменного или постоянного);
  • мягкие вкладыши, для предотвращения механических следов от тисков или струбцин на поверхности детали.
Читайте также:  Как правильно подобрать обои ламинат и двери

Любая операция изгиба органического стекла предполагает его нагревание. Это может быть нагревание непосредственного места изгиба или всей детали, если её размеры не велики. Для этих целей используют различные источники тепла.

С помощью строительного фена

При необходимости согнуть большой кусок органического стекла или достаточно протяжённую деталь, в качестве источника тепла применяют мощный строительный фен. Его мощность должна быть такой, чтобы она позволяла прогревать достаточно большой участок детали.

Сгиб оргстекла с помощью строительного фена

Лист зажимают в тисках, или если это не возможно из-за больших размеров используют несколько струбцин. С их помощью его фиксируют к столешнице. Отмечают будущую линию сгиба и постепенно тщательно прогревают струёй горячего воздуха область, прилежащую к линии будущего сгиба. После размягчения этой области оргстекла производят изгиб на необходимый угол. Полученную деталь охлаждают естественным путём в течение необходимого времени.

Сгибание в горячей воде (методом кипячения)

Этот способ у профессионалов считается наиболее простым и наименее энергозатратным. Для его реализации практически не требуется специальный инструмент.

Реализация его заключается в следующем:

  • подготовленную ёмкость с водой нагревают таким образом, чтобы вода начинала кипеть (размер ёмкости выбирается таким образом, чтобы в ней можно было свободно работать с обрабатываемой деталью);
  • в кипячёную воду опускают деталь из оргстекла и выдерживают её там, в течение пяти минут (время зависит от толщины детали);
  • после того, как заготовка будет хорошо прогрета, необходимо её извлечь, и придать требуемую форму.

Сгиб оргстекла путем помещения на разогретую поверхность

Особенность этого метода является то, что приходится работать с полностью нагретой заготовкой. Поэтому необходимо предусмотреть способы защиты от высокой температуры.

С использованием специальной нихромовой проволоки

Данный способ считается наиболее технологичным. Для его реализации используется специальная нихромовая проволока и источник постоянного напряжения. Мощность источника должна обеспечивать нагрев этой проволоки до необходимой температуры.

Применение специальной нихромовой проволоки

Сам процесс реализовывается в несколько этапов.

  1. Заготовку обязательно тщательно просушивают. Без этой операции в местах изгиба могу образоваться пузырьки влаги, способные окажут негативное влияние на прочность в месте изгиба, снизят прозрачность, существенно ухудшат внешний вид. Сушку необходимо производить в соответствии с рекомендациями, которые были приведены ранее.
  2. Готовую деталь закрепляют на поверхности верстака. Над предполагаемой линией сгиба натягивают нихромовую проволоку. Высота от поверхности органического стекла не должна превышать пяти миллиметров. Наносить предварительную разметку на лист карандашом, маркером, другими красителями не целесообразно. Нагрев места изгиба может вызвать диффузию красителя в поверхностный слой органического стекла. Удалить такую полосу практически не возможно.
  3. Проволока подключается к источнику постоянного тока. Удобнее будет работать, если источник является регулируемым. В этом случае существует возможность постепенного увеличения силы электрического тока, проходящего через нить, а следовательно, постепенного повышения температуры накала. Необходимо добиться температуры накала равной примерно 150 °С. Именно начиная с этой температуры, происходит деформация органического стекла.
  4. Достигнув этой температуры, линия изгиба станет пластичной и часть листа под собственным весом начнет наклоняться в низ. Остаётся придать заготовке требуемый угол. После завершения процесса необходимо дать готовой детали остыть.

С применением металлической трубы

Такой метод применяется в том случае, если необходимо придать заготовке не просто изгиб, а определённый радиус закругления, а также применим в домашних условиях. В этом случае, в качестве заготовки требуемого радиуса используется металлическая труба. Для проведения операции нагревают либо саму трубу, либо место изгиба с помощью мощного паяльника с широким жалом или паяльной лампой.

Сгиб с применением металлической трубы

Последовательность реализации технологического процесса выглядит следующим образом:

  1. Холодный лист органического стекла укладывают сверху на заранее закреплённую трубу. Отмечают место начала изгиба.
  2. При помощи паяльной лампы или паяльника постепенно нагревают область изгиба. Когда материал становиться мягким вручную аккуратно производят поворот листа вдоль трубы, гнём до нужного угла. Применение паяльника позволяет нагреть участок изгиба до предельной температуры. Этот момент легко определяется по появившемуся треску материала.

Если используется другой вариант, то сначала нагревают трубу, и затем прикладывают лист оргстекла. Вокруг нагретой трубы осуществляют загиб.

Использование любого из перечисленных методов предполагает проведение работ с такими опасными факторами как:

  • приборы и устройства находящиеся подключенные к высокому напряжению;
  • высокие температуры;
  • возможное появление осколков при сломе стекла (при недостаточном нагреве).

Чертеж гибочного станка для оргстекла

Поэтому, чтобы обезопасить себя во время проведения этих работ, необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Достоинства и недостатки органического стекла

Органическое стекло обладает целым рядом достоинств, которые способствовали его большой популярности. К ним относятся:

  • обладает хорошими антиударными свойствами;
  • относительно небольшой вес (позволяет создавать сложные и достаточно громоздкие конструкции);
  • является прекрасным диэлектриком;
  • обладает высокой пропускной способностью во всём диапазоне видимого спектра;
  • достаточно устойчиво к воздействию атмосферных факторов (повышенной влажности, различных видов осадков, низких температур);
  • обладает хорошими экологическими показателями (при нагревании не происходит выделения вредных химических элементов);
  • достаточно высокая устойчивость к воздействию слабоагрессивных средств;
  • хорошие механические свойства (достаточно легко обрабатывается и поддаётся деформации);
  • имеет широкую цветовую гамму;
  • хорошую эксплуатационную безопасность (при повреждении не происходит формирования опасных осколков).

Основным недостатком этого материала является слабая устойчивость к внешнему воздействию твёрдых предметов (быстро образовываются царапины, надрезы, трещины). Кроме этого, негативным явлением можно считать образование поверхностного электрического заряда, из-за своих электростатических свойств.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Комментировать
2 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
Adblock detector