No Image

Как промыть мембрану обратного осмоса лимонной кислотой

СОДЕРЖАНИЕ
4 просмотров
12 декабря 2019

Прошу выложить на сайте или в почту материал по практической методике промывки мембранных фильтров, мембран обратного осмоса их очистке с помощью кислот, либо специальных растворов; пропорции растворов и кислот для промывки, буду очень признателен за ясный ответ. Дмитрий

Уважаемый Дмитрий! В процессе длительной работы производительность мембранных фильтров постепенно уменьшается, так как на поверхности и на стенках пор мембраны сорбируются различные вещества из воды и отлагаются частички загрязнений, увеличивающие общее гидравлическое сопротивле­ние мембранных фильтров.

Для восстановления первоначальной производительности мембранного фильтра несколько раз в год должна проводится химическая промывка мембранных фильтров специальными кислотными и щелочными реагентами для удаления накопленных загрязнений.

Для промывки мембранных фильтров можно использовать обычную воду, раствор трилона Б (хелатообразующий реагент), гипохлорит натрия, или лимонную кислоту. Простая промывка мембранного фильтра осуществляется полосканием его в нефильтрованной воде или под струей воды (при этом необходимо вынуть картридж из пенала).

При сильном загрязнении фильтра следует опустить фильтр (прямо в защитном корпусе) в 5% раствор лимонной кислоты (раствор готовится так: 1 чайная ложка сухой лимонной кислоты на стакан тёплой (40-50 градусов) воды и подержать фильтр в этом растворе 5-6 часов, затем промыть под струёй воды и высушить. Первые 0,5 литра фильтрованной воды, полученные после промывки, не использовать. Такую процедуру промывки мембранного фильтра рекомендуется проводить один раз в 3-4 месяца в зависимости от нагрузки.

Частота регенерации (промывки) мембранного фильтра определяется степенью загрязнения исходной воды, если промывка фильтра фильтра требуется чаще чем через 10-14 дней, необходимо проводить предфильтрацию исходной воды.

После использования (перед длительным хранением) фильтр необходимо промыть с применением лимонной кислоты и высушить.

Для более эффективного удаления загрязнений с поверхности и из пор мембраны используют метод обратных промывок, при котором чистую воду (фильтрат) пропускают через мембрану в направлении, обратном направлению фильтрования. Такие промывки производятся намного чаще, чем промывки обычных фильтров с зернистой загрузкой — от 1 до 5 раз в час, но их продолжительность составляет всего 10-30 секунд, поэтому объем сбрасываемой воды составляет 2-5 % от объема фильтрата.

Эффективность обратной про­мывки зависит от ее интенсивности (при неизменном давлении промывки можно оперировать длительностью обратной промывки) τ и интервала между про­мывками (продолжительность фильтроцикла) t. При заданном времени τ эффективность работы установки зависит от продолжительности t: чем меньше t, тем эффективнее проходит отмывка мембраны от загрязнений, но тем больше образуется промывной воды. Исследования по оптимизации процесса обратной промывки ставят целью определить такие значения τ и t для различного состава обрабатываемой воды, которые соответствуют наибольшему количеству очищенной воды, полученной в течение времени Т. Исследования проводятся на модельных растворах хлорида железа (III). На рис. 1 показано снижение производительности мем­бранного аппарата с течением времени для разных концентраций железа в исходной воде.

Рис. 1. Снижение производительности мембранных аппаратов во времени при различных концентрациях железа в исходной воде, мг/л

На практике для определения оптимальных величин продолжительности фильтроцикла и промывки проводится несколько серий экспериментов с различной продолжительностью обратной про­мывки. В каждой серии при фик­сированной длительности обратной промывки менялась продол­жительность фильтроцикла. Зависимости объема фильтрата и промывной воды от времени работы установки для одной серии экспериментов приведены на рис. 2 (продолжительность обратной промывки 30 с).

Поиск оптимальных соотношений длительности фильтроцикла и промывки производится по максимальной полезной производительности мембранного фильтра, которую можно определить как Vполезн = Vф — Vпр.

Рис. 2. Зависимость объема фильтрата (сплошная линия) и промывной воды (пунктирная линия) от времени работы установки при длительности промывки 30 с

Помимо указанных выше параметров на эффективность работы мембранных фильтров влияет величина давления: рабочего и обратной промывки. При определении точки оптимума не­обходимо учитывать не только полезную производительность, но и объемы исходной и сбрасываемой в канализацию воды, при этом вычисление оптимальных соотношений длительности промывки и фильтроцикла производится на основе экономических расчетов.

Рис. 3. Определение оптимальной продолжительности промывки для разной продолжительности фильтроцикла. Продолжительность обратной промывки, с: 1 — 15; 2 — 30; 3 — 45; 4 — 60; пунктир — оптимум

При наличии в исходной воде грубодисперсных примесей и песка в начале технологического тракта иногда устанавливается сетчатый самопромывающийся фильтр с размером ячеек 100200 мкм.

Для предотвращения биологического зарастания мембран в воду для обратной промывки мембранных элементов добавляют дезинфектант, чаще всего, гипохлорит натрия.

Фильтры на основе обратного осмоса удаляют из воды ионы Na, Са, Cl, Fe, тяжелых металлов, инсектициды, удобрения, мышьяк и многие другие примеси. «Молекулярное сито», которое представляют собой обратноосмотические мембраны, задерживает практически все примесные элементы, содержащиеся в воде, независимо от их природы, что оберегает потребителя воды от неприятных сюрпризов, связанных с неточным или неполным анализом исходной воды, особенно из индивидуальных скважин.

Эффективность процесса обратного осмоса в отношении различных примесей и растворенных веществ зависит от ряда факторов: давление, температура, уровень рН, материал, из которого изготовлена мембрана, и химический состав входной воды, влияют на эффективность работы системы обратного осмоса. Степень очистки воды в таких фильтрах составляет по большинству неорганических элементов 85%-98%. Органические вещества с молекулярным весом более 100-200 удаляются полностью; а с меньшим — могут проникать через мембрану в незначительных количествах.

В процессе обратного осмоса вода и растворенные в ней вещества разделяются на молекулярном уровне, при этом с одной стороны мембраны накапливается практически идеально чистая вода, а все загрязнения остаются по другую сторону мембраны.

Таблица. Эффективность работы мембранного фильтра по тестам, проведенным независимыми лабораториями

Надежность работы мембранного фильтра обеспечивается правильным выбором материала мембраны, который был бы наименее чувствителен к загрязнениям, характерным для данного состава исходной воды, и конструкцией аппарата, которая должна позволять проводить гидравлические промывки мембран с максимальной эффективностью. Кроме того, важно уметь прогнозировать работу установки в течение длительного периода эксплуатации.

Основным и самым важным элементом обратноосмотических фильтров является мембрана. Исходная, загрязненная различными примесями и частицами, вода пропускается через поры мембраны, столь мелкие, что загрязнения сквозь них практически не проходят. Для того чтобы поры мембраны не забивались, входной поток направляется вдоль мембранной поверхности, который вымывает загрязнения. Таким образом, один входной поток разделяется на два выходных потока: раствор, проходящий через мембранную поверхность (пермеат) и часть исходного потока, не прошедшего через мембрану (концентрат).

Обратноосмотическая полупроницаемая мембрана представляет собой композитный полимер неравномерной плотности. Этот полимер образован из двух слоев, неразрывно соединенных между собой. Наружный очень плотный барьерный слой толщиной около 10 миллионных см лежит на менее плотном пористом слое, толщина которого составляет пять тысячных см. Осмотическая мембрана действует как барьер для всех растворенных солей и неорганических молекул, а также органических молекул с молекулярной массой более 100.

В качестве материала для изготовления ультрафильтрационных мембран в основном используются полимерные вещества – ацетат или нитрат целлюлозы, полисульфон, полиэтерсульфон, полиамид, полиимид, поливинилиденфторид, полиакрилонитрил и их производные. Большинство ультрафильтрационных мембран — асимметричные, они состоят из тонкого селективного слоя толщиной несколько десятков мк или менее и пористой подложки, которая обеспечивает механическую прочность (рис. 5). Полимерным мембранам при их изготовлении могут придаваться разнообразные свойства, что позволяет управлять их селективными характеристиками и устойчивостью к загрязнению различными веществами.

Целлюлозные мембраны устойчивы в присутствии окислителей бактерицидного происхождения и по существу могут работать в присутствии дезинфицирующих веществ, применяемых для уничтожения микроорганизмов, паразитирующих на материале мембран.

Читайте также:  Как посадить петунию семенами

Нецеллюлозные мембраны работают при значительно более низких давлениях и в широком диапазоне значений рН. Во многих наиболее прогрессивных технических решениях используются именно нецеллюлозные мембраны.

Рисунок 5. Микрофотографии (на сканирующем электронном микроскопе) полимерных мембран из различных материалов:
а — ацетатцеллюлоза;
б — полиэтерсульфон;
в — высокопористый поликарбонат (трековая мембрана)

Особое место занимают трековые мембраны (рис. 5в), получаемые путем вытравливания треков, оставшихся в полимерной пленке после ее облучения потоком высокоэнергетических частиц. Эти мембраны характеризуются очень узким распределением пор по размеру и симметричной структурой. Недостатком таких мембран является низкая поверхностная пористость и относительно высокая стоимость.

Большинство современных полимерных мембран устойчивы к воздействию микроорганизмов и химических соединений в широком диапазоне рH, обладают высокой селективностью и производительностью, допускают кратковременное воздействие сильных окислителей: свободного хлора, озона. Свойства мембран лишь незначительно ухудшаются в течение всего срока службы, который составляет 5 и более лет. Старение мембран может происходить из-за истончения верхнего слоя при взаимодействии с взвешенными и абразивными веществами, содержащимися в обрабатываемой воде, или очищающими химическими агентами.

Обратноосмотические мембраны используются во многих отраслях промышленности, где есть необходимость в получении воды высокого качества (разлив воды, производство алкогольных и безалкогольных напитков, пищевая промышленность, фармацевтика, электронная промышленность и т. д.).

Обратноосмотические мембраны отличаются универсальностью: они хорошо удаляют из воды одновременно в одну ступень большинство различных загрязнений (железо, ионы жесткости, фториды, органические загрязнения), бактерии и вирусы.

Обратноосмотическая мембрана — это прекрасный фильтр и теоретически содержание растворенных минеральных веществ в полученной в результате фильтрации чистой воде должно составлять 0 мг/л (то есть их совсем не должно быть!), неза­висимо от их концентрации во входящей воде.

Сама обратноосмотическая мембрана устроена таким образом, что величина ее пор максимально приближена к величине самых маленьких в природе молекул воды, поэтому через обратноосмотическую мембрану могут проходить только мельчайшие незаряженные молекулы минеральных веществ, а самые опасные крупные молекулы, например, солей тяжелых металлов, не смогут проникнуть через нее.

Неорганические вещества очень хорошо отделяются мембраной обратного осмоса. В зависимости от типа применяемой мембраны (ацетатцеллюлозная или тонкопленочная композитная) степень очистки составляет по большинству неорганических элементов 85%-98%.

Мембрана обратного осмоса также удаляет из воды и органические вещества. При этом органические вещества с молекулярным весом более 100-200 удаляются полностью; а с меньшим — могут проникать через мембрану в незначительных количествах. Большой размер вирусов и бактерий практически исключает вероятность их проникновения через мембрану обратного осмоса. Однако производители утверждают, что большой размер вирусов и бактерий практически исключает вероятность их проникновения через мембрану.

В то же время, мембрана пропускает растворенные в воде кислород и другие газы, определяющие ее вкус. В результате, на выходе системы обратного осмоса получается свежая, вкусная, настолько чистая вода, что она, строго говоря, даже не требует кипячения.

Правда, при эксплуатации в быту мембранных установок возникают свои технические трудности. Дело в том, что технология водоподготовки с использованием мембранных установок должна включать несколько дополнительных операций:

дозирование в исходную воду специальных ингибиторов осадкообразования в количестве 1-5 мг/л;

обработку воды на мембранных установках; регулярные гидравлические промывки мембранных фильтров со сбросом давления;

регулярные химические промывки (регенерации) мембранных фильтров с помощью специальных щелочных и кислотных реагентов (лимонной кислоты, трилона Б и т. д.);

в ряде случаев на выходе очищенной воды из установки предусматриваются ультра-фиолетовые бактерицидные лампы.

Кроме перечисленных технических трудностей существуют и субъективные причины, препятствующие использованию мембранных установок в жилых домах, которые основаны на устаревших взглядах и предубеждениях в результате неудачного опыта применении зарубежных и отечественных установок в практике водоподготовки. К субъективным трудностям можно отнести и то, что традиционно считается, что обратноосмотические установки производят «дистиллят», т. е. воду с очень низким солесодержанием, в то время как современные требования к качеству очищенной воды подразумевают необходимое присутствие в питьевой воде ионов солей: кальция, магния, хлоридов, фторидов.

Применение мембранной технологии предъявляет высокие требования к соблюдению заложенных в проекте норм технологического режима, аналитического контроля и правил промывки. Первым условием надежной работы систем мембранной очистки является постоянный расход воды, выражаемый в литрах на квадратный метр площади мембраны в сутки (ЛМС). Также очень важно постоянно в процессе эксплуатации контролировать давление и расход воды через мембранную систему, поскольку именно эти два параметра определяют соблюдение условий постоянства технологического режима и отражают все отклонения от него. Необходимо постоянно отслеживать характеристики очищенной воды на выходе из системы очистки. Качественный контроль состоит из действий, направленных на соблюдение всех отмеченных выше условий работы мембранной системы. Температура — очень важный фактор, определяющий вязкость воды и, как следствие, скорость ее фильтрации через мембрану. Промывка мембран отфильтрованной водой и химическими реагентами является неотъемлемой частью устранении загрязнения и предотвращения отложений на мембранах.

Системы фильтрации, работающие по принципу обратного осмоса, позволяют получить кристально чистую воду, вне зависимости от того, из какого источника она взята. Проходя через полупроницаемую мембрану, вода очищается от всевозможных примесей. Со временем мембранный элемент забивается органическими и неорганическими соединениями, снижающими производительность установки и качество питьевой воды. Восстановить первоначальные показатели позволяет промывка мембраны обратного осмоса.

Описание принципа действия обратного осмоса

Сердцем обратноосмотических фильтрующих систем является полупроницаемая мембрана. Это поистине уникальный материал, через который способны проходить исключительно молекулы воды и других низкомолекулярных веществ, в частности, газов. Проходя через мембранный элемент, высококонцентрированный раствор преобразуется в менее концентрированный. То есть вода, насыщенная солями жесткости, различной органикой, вирусами и бактериями, полностью очищается.

Качество очистки воды зависит от электропроводности. Все растворенные в воде вещества имеют определенный электрический заряд. Имеет собственный электрический заряд и сама мембрана. Благодаря данному свойству отсеиваемые частицы отталкиваются друг от друга. Приближаясь друг к другу слишком близко, заряд частиц нейтрализуется, они притягиваются и проходят через мембрану. В этом случае требуется проведение мероприятий по восстановлению мембраны обратного осмоса.

Существуют разные системы обратного осмоса. Они могут использоваться в быту и в промышленных масштабах. Бытовые установки, как правило, лишены возможности очистки, и в случае сильных загрязнений требуют полной замены. Мембранные элементы, устанавливаемые в промышленное оборудование, необходимо периодически очищать от загрязнителей, используя специальные химические растворы.

Мембрана – самый дорогостоящий элемент обратноосмотических систем. Она очень чувствительна к качеству первичной воды, поэтому требует проведения предварительных работ по ее очистке.

Виды загрязнений

В зависимости от состава, загрязнения делятся на следующие виды:

  • органические – микроорганизмы, планктон, продукты биораспада растительного и животного происхождения и пр.;
  • синтетические полимеры, используемые для предварительной очистки воды;
  • анионные полимеры, добавляемые в воду для предотвращения отложения осадка, в частности железа и некоторых других металлов;
  • нефтепродукты;
  • минеральные вещества, включая карбонаты и фосфаты кальция, бария и стронция, гидроокиси железа, алюминия, марганца и пр.;
  • коллоидные соединения;
  • ил и другие органические загрязнители.

Особенно часто необходимо проводить чистку мембраны обратного осмоса от биологических загрязнений, которые очень быстро распространяются по всему мембранному контуру.

Признаки загрязнения

Понять, когда необходимо провести очистку мембраны обратного осмоса, можно по следующим признакам:

  • снижение производительности установки на 15-20% от первоначального показателя;
  • увеличение значения электропроводности получаемой жидкости на 15-20% от первоначального показателя;
  • ухудшение качества очистки природного ресурса на 15-20% от первоначального показателя;
  • снижение давления в установке.
Читайте также:  Как понять троит двигатель или нет

Чтобы увеличить срок службы мембранного фильтра, в промышленных условиях необходимо использовать дополнительные фильтры, которые будут проводить предварительную очистку воды от нерастворимых взвешенных частиц. А сам процесс промывки мембраны достаточно длительный и занимает порядка 48 часов.

Способы промывки

Промывка может производиться двумя способами:

Механический способ подразумевает изменение направления подачи воды, что способствует удалению загрязнений. В промышленных масштабах данные манипуляции осуществляются около пяти раз в час. А продолжительность каждой из них составляет полминуты. Эффективность механической очистки гораздо выше при увеличении скорости потока воды.

Эффективность химической промывки зависит от выбранного средства. Прежде чем решать, как почистить мембрану обратного осмоса, необходимо установить вид загрязнения. В подавляющем большинстве случаев мембранный элемент покрывается несколькими видами налетов. Поэтому очистку приходится проводить в два этапа, применяя поочередно кислотные и щелочные растворы.

Применение химических растворов

Химический способ подразумевает использование различных химических растворов.

Лимонная кислота. Промывка мембраны обратного осмоса лимонной кислотой позволяет удалять неорганические отложения и коллоидные вещества. Для снижения кислотности ее используют в сочетании с гидрохлоридом аммония.

Соляная кислота. Это кислый раствор, действующий более агрессивно. Область применения соляной кислоты аналогична лимонной.

Для удаления и предотвращения образования биологических загрязнений, включая плесень, грибы и биологические пленки, используется щелочной раствор из гидроксида натрия и додецилсульфата натрия. С помощью такого раствора удается удалить любые загрязнения природного происхождения, а также органические и неорганические коллоидные отложения.

Как определить необходимость замены фильтрующего элемента

Получение чистой и безопасной воды с помощью установки, работающей по принципу обратного осмоса, возможно только при своевременной замене расходных компонентов, в частности мембранного блока. Срок его службы зависит от исходного качества воды и производительности самого оборудования. Эти параметры указываются производителем в инструкции по эксплуатации.

А чтобы с высокой точностью определить наличие или отсутствие в воде вредных примесей, нужно выполнить лабораторный анализ воды. Пробу воды берут следующим образом:

  • приобретают новую пластиковую бутылку емкостью 1,5 л;
  • открывают кран, через который подается фильтрованная вода, и сливают ее пару минут;
  • ополаскивают бутылку водой обратного осмоса;
  • наливают воду под самое горлышко и слегка сдавливают бутылку, чтобы из нее вышли все пузырьки газа;
  • закрывают бутылку крышкой.

В лабораторию подготовленную воду желательно доставить в этот же день. При отсутствии такой возможности воду можно хранить в холодильнике не более 2-х суток.

Фильтрующее оборудование, работающее по принципу обратного осмоса, требовательно к соблюдению правил эксплуатации. Чтобы увеличить срок его службы, необходимо вовремя как промывать мембрану обратного осмоса, так и производить полную замену расходных элементов.

Для подсоединения сантехнических приборов к сети водоснабжения используется гибкая подводка для воды. Она востребована при подключении смесителей, душевых кабин, унитазов и других точек водозабора, и существенно упрощает процесс монтажа. Гибкая подводка также применяется при установке газового оборудования. Она отличается от аналогичных приспособлений для воды технологией изготовления и особыми требованиями безопасности.

Характеристики и виды

Гибкая подводка для подключения сантехники представляет собой шланг разной длины, изготовленного из нетоксичной синтетической резины. Благодаря эластичности и мягкости материала он легко принимает нужное положение и позволяет проводить монтаж в труднодоступных местах. Для защиты гибкого шланга предназначен верхний армирующий слой в виде оплетки, которую выполняют из следующих материалов:

  • Алюминия. Такие модели выдерживают не более +80 °C и сохраняют функциональность в течение 3 лет. При повышенной влажности оплетка из алюминия склонна к появлению ржавчины.
  • Нержавеющей стали. Благодаря такому армирующему слою срок службы гибкой подводки для воды составляет не менее 10 лет, а максимальная температура транспортируемой среды — +95 °C.
  • Нейлона. Такая оплетка применяется для изготовления усиленных моделей, которые выдерживают температуру до +110 °C и рассчитаны на интенсивную эксплуатацию в течение 15 лет.

В качестве крепежа используются пары гайка-гайка и гайка-штуцер, которые изготавливаются из латуни или нержавеющей стали. Приспособления с разными показателями допустимой температуры различаются цветом оплетки. Синие применяются для подсоединения к трубопроводу с холодной водой, а красные — с горячей.

При выборе подводки для воды нужно обращать внимание на ее эластичность, надежность крепежа и назначение. Обязательным также является наличие сертификата, который исключает выделение резиной токсичных компонентов в процессе эксплуатации.

Особенности подводок для газа

При подключении газовых плит, колонок и других видов оборудования также используют гибкие подводки. В отличие от моделей для воды они имеют желтый цвет и не проходят проверку на экологическую безопасность. Для фиксации используется концевая стальная или алюминиевая арматура. Различают следующие виды приспособлений для подключения газовых приборов:

  • шланги из ПВХ, которые армированы полиэфирной нитью;
  • из синтетической резины с оплеткой из нержавеющей стали;
  • сильфонные, выполненные в виде гофрированной трубки из нержавеющей стали.

Холдинг «Сантехкомплект» предлагает инженерное оборудование, арматуру, сантехнику и приспособления для ее подключения к коммуникациям. Ассортимент представлен изделиями и материалами известных зарубежных и отечественных производителей. При оптовых закупках действуют скидки, а качество продукции подтверждено сертификатами установленного образца. Для информационной поддержки и помощи за каждым клиентом закрепляется личный менеджер. Возможность оформления доставки в пределах Москвы и в другие регионы РФ позволяет оперативно получить приобретенный товар без лишних хлопот.

Дренаж – гидромелиоративное мероприятие по отводу избытка грунтовых вод.

Если у вас долго не уходит вода с территории участка, происходит оглеение почвы, если быстро пропадают (вымокают) кустарники и деревья, надо срочно принимать меры и проводить дренаж участка.

Причины переувлажнения почвы

Причин переувлажнения почв несколько:

  • глинистая тяжелая структура почвы со слабой водопроницаемостью;
  • водоупор в виде серо-зеленых и красно-бурых глин расположен близко к поверхности;
  • высокое залегание грунтовых вод;
  • техногенные факторы (строительство дорог, трубопроводов, различных объектов), которые препятствуют естественному дренажу;
  • нарушение водного баланса строительством оросительных систем;
  • ландшафтный участок находится в низине, балке, ложбине. В этом случае большую роль играют атмосферные осадки и приток воды с более высоких мест.

Чем чреват избыток влаги в почве

Результаты этого явления вы видите сами – погибают деревья и кустарники. Почему это происходит?

  • снижается содержание кислорода в почве и повышается содержание углекислого газа, что приводит к нарушению процессов воздухообмена, водного режима и режима питания в почве;
  • возникает кислородное голодание корнеобразующего слоя, которое приводит к отмиранию корней растений;
  • нарушается поступление макро и микроэлементов растениями (азота, фосфора, калия и др.), т.к. избыточная вода вымывает из почвы подвижные формы элементов, и они становятся недоступными для усвоения;
  • происходит интенсивный распад белков и, соответственно, активизируются процессы гниения.

Растения могут подсказать, на каком уровне залегают грунтовые воды

Присмотритесь внимательно к флоре вашего участка. Населяющие его виды подскажут, на какой глубине располагаются грунтовые пласты воды:

  • верховодка – на этом месте лучше всего выкопать водоем;
  • на глубине до 0,5 м — растут калужница, хвощи, разновидности осок – пузырчатая, остролистая, лисья, вейник Лангсдорфа;
  • на глубине от 0,5 м до 1 м – таволга, канареечник, ;
  • от 1 м до 1,5 м – благоприятные условия для овсяницы луговой, мятлика, мышиного горошка, чины;
  • от 1,5 м – пырей, клевер, полынь, подорожник.

Что важно знать, планируя дренаж участка

У каждой группы растений свои потребности во влаге:

  • при глубине грунтовых вод от 0,5 до 1 м могут расти на высоких грядках овощи и цветы-однолетки;
  • глубину залегания водного пласта до 1,5 м хорошо переносят овощные культуры, зерновые, однолетники и многолетники (цветы), декоративные и плодово-ягодные кустарники, деревья на карликовом подвое;
  • если грунтовые воды на глубине больше 2 м, можно выращивать фруктовые деревья;
  • оптимальная глубина залегания грунтовых вод для сельского хозяйства – от 3,5 м.
Читайте также:  Как правильно подключить узо видео

Нужен ли дренаж участка

Записывайте свои наблюдения хотя бы некоторое время. Вы сами сможете понять, насколько нужен дренаж.

Может быть, имеет смысл просто перенаправить талые и осадочные воды по обводному руслу, а не позволять им течь через свой участок?

Возможно, надо спроектировать и обустроить ливневку и улучшить состав почвы и этого будет достаточно?

Или стоит сделать дренажную систему только для фруктовых и декоративных деревьев?

Точный ответ вам даст специалист, вызвать которого настоятельно рекомендуем. Но прочтя эту статью, вы обретете некоторую осведомленность в данном вопросе.

По окончании технологических и производственных задач, связанные с обустройством канализационной системы в многоквартирном доме, производственном здании, а также в частном домовладении требуется испытать задействованную систему методом принудительного пролива. Данная задача применена для выявления возможных дефектов или неправильного монтажа всей задействованной канализационной части и акт испытания систем внутренней канализации и водостоков будет вещественным доказательством проведения работ по приёмке объекта.

Визуальная проверка должна сопровождаться путём внесения в акт испытания систем внутренней канализации и водостоков по СНИП, который в настоящее период представлен действующим регламентом приложения серии «Д», который соответствует СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы здания», в последнее время применима новая актуализированная рабочая редакция по СНиП 3.05.01-85.

Фильтр, работающий по принципу обратного осмоса, очищает воду, пропуская под давлением через малопроницаемую мембрану. Очистка применяется в домашних и промышленных условиях для возвращения воде качеств, пригодных для питья и употребления в хозяйственных нуждах. После наладки нового оборудования фильтрация идет в текущем рабочем режиме, но со временем элементы забиваются мусором и производительность системы заметно снижается. Чтобы восстановить уровень мощности осмоса проводится чистка мембран.

Признаки загрязнения мембраны

Периодичность промывки системы зависит от уровня общего загрязнения поступающей воды. Чем хуже вода, тем сильнее забиваются мембраны. Если приходится проводить чистку чаще чем один раз в две недели, необходимо установить фильтр предварительной очистки.

Для возвращения производительности осмотического фильтра к начальному уровню рекомендуется промывать мембраны реагентами с содержанием кислот и щелочи в целях очистки от накопившейся грязи. С помощью профессиональных соединений с поверхности фильтров удаляется иловый налет и скопления органического характера, образовавшиеся в процессе работы системы.

Мембрана в обратноосмотическом фильтре располагается в корпусе очистителя. Количественная вместимость может быть от одной до семи штук. Конструктивно различают:

  • намотанные по форме спирали,
  • поволоконные.

Наиболее популярными являются элементы спирального типа. По типу сборки они представляют собой пару мембран, намотанных на центральную отводную трубу. При постоянной работе через определенное время становится заметно уменьшение производительности, потеря необходимого качественного состава очищенной воды, либо большой перепад давления на отдельных мембранных элементах. Все эти показатели говорят о засорах.

Виды отложений на фильтрационных элементах отличаются по своим физико-химическим качествам и способу образования. Наиболее часто встречаются:

  • Меловые отложения. Главным признаком загрязнения карбонатом кальция является светлый налет на краях мембран осмоса. Бывает желтого или бежевого цвета, редко белого. Этот вид налета нейтрализуется соляной кислотой и сопровождается слабым бурлением. Когда в иле содержится только карбонат кальция, осадок полностью исчезает, а растворитель не изменяет окраску. Переход цвета и появление посторонних фракций говорит о том, что в налете содержались и другие вещества.
  • Гипсовые отложения. Налет из сульфата кальция чаще всего бывает от фильтрации морской и подземной солоноватой воды. После образования на мембране первых кристаллов на фоне постоянного пополнения посторонними веществами происходит цепная реакция, загрязнение остановить невозможно. Симптомы, по которым распознается налет сульфата кальция – пласт светлого цвета, как и в случае с меловыми отложениями. Разница заключается в том, что засорение фильтрующих элементов происходит гораздо быстрее, а вещества не поддаются растворению соляной кислотой.
  • Оксид железа. На мембране остается бурый налет, происхождение которого до сих пор достоверно не понятно. Предположительно, загрязнение случается благодаря тому, что некоторые бактерии оставляют на мембранах частицы гидроксида железа.
  • Кремниевые отложения. В процессе полимеризации образуется нерастворимый селикагель, вступающий в химическую реакцию с железом, кальцием и другими веществами. Скорость нарастания налета увеличивается с поступлением загрязненной воды. Образовавшийся устойчивый налет невозможно удалить.
  • Биологический мусор. Черный налет обусловлен появлением плесени, грибка или скопления ила. Часто биозагрязнения скапливаются в виде слизи и пленки на мембране или корпусе фильтрационной системы. Налеты подобного рода опасны тем, что разрушая элементы, могут попасть в питьевую воду и вызвать различные заболевания.

Биологический налет закрепляется на фильтрах из-за физических свойств: шероховатость, гидрофобность и поверхностный заряд. После остановки бактерии начинают выделять полисахариды, что ведет к увеличению роста колонии и усилению загрязнения.

Для предотвращения появления биологических загрязнений в обратном осмосе нужно строго следить за чистотой систем предварительной фильтрации. Вероятность роста бактерий увеличивается во время простоя. В промышленных установках при задержке очистки воды на сутки осемененными оказываются все мембраны, задействованные в производстве. Для удаления заражения необходимо выполнить комплекс обеззараживающих мер с использованием химических препаратов.

Симптомами для всех видов загрязнений являются:

  • общее понижение производительности обратноосмотической системы до 20%;
  • ухудшение качественного состава чистой воды;
  • значительная, до 20%, разница давления между загрязненной водой и пермеатом.

Чтобы восстановить мощность системы, рекомендуется почистить мембрану обратного осмоса с использованием химических средств.

Эффективные способы промывки мембраны

При использовании фильтрации обратным осмосом здоровье потребителя зависит от качества и чистоты мембраны. Существует механическая и химическая промывка.

Механическая проводится путем изменения напора воды в обратную сторону, что приводит к выталкиванию и удалению налета. В промышленных фильтрах подобные манипуляции осуществляются до пяти раз в час продолжительностью до 30 секунд. На результат, достигаемый механической обработкой, влияет скорость потока объема поступающей воды. Чем она выше, тем лучше очистка.

Перед проведением химической промывки необходимо установить вид загрязняющего вещества. Зачастую положение усугубляется наличием разных видов налета, что приводит к использованию очистки в несколько этапов при помощи растворов различной кислотности.

Для очистки осмоса, используемого в домашних условиях необходимо:

  • перекрыть кран на накопительном баке;
  • закрыть кран перед фильтром и отвернуть кран сброса давления;
  • разъединить трубку JG и входной штуцер, достать фильтр;
  • промыть мембрану обратного осмоса лимонной кислотой из расчета на 1 литр воды 150 грамм кислоты, выдержать 12 часов и поместить в систему, совершая действия в обратном порядке.

Очистка мембран в промышленных системах состоит из промывки химическими препаратами и дезинфекционной обработки. Используемые вещества должны быть безопасны для фильтров, поэтому нужно заранее определить необходимую концентрацию и продолжительность процедуры.

Для систем с невысокой производительностью используют в качестве регенерации метод перемены давления. Откручивается вентиль на участке концентрата, что приводит к его сбросу в значительных объемах и удалению большого процента загрязняющего налета. Применение этого метода на мощных установках не всегда возможно. Для проведения качественной очистки необходимо:

  • проанализировать состав поступающей воды;
  • провести мониторинг состояния оборудования;
  • выбрать необходимый тип промывающего раствора и его концентрацию;
  • установить периодичность и длительность промывки;
  • удалить остатки раствора из мембраны путем вымывания.

Использование фильтра обратного осмоса предполагает строгое соблюдение условий эксплуатации. Поэтому очистка мембран необходима для обеспечения бесперебойного функционирования системы и предупреждения появления загрязнений.

Комментировать
4 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
Adblock detector